[发明专利]双螺旋荧光灯管涂粉新方法

说明书

技术领域

本发明涉及制作双螺旋荧光灯管特别是超细管径(管外径在1.8~6mm)双螺旋荧光灯管工艺中的涂粉领域，具体的是一种改进的双螺旋荧光灯管的涂粉方法。

背景技术

现有技术中，荧光灯都需要在其玻璃管内壁涂覆荧光粉，荧光粉在紫外线的激发下产生可见光，给世界带来光明。我们一般将还没有涂覆荧光粉的玻璃管称为明管，目前涂覆荧光粉的方法基本是先配制荧光粉浆，再通过灌涂或者真空吸涂，使明管内充满荧光粉浆，多余的粉浆在重力的作用下排出，这样就在明管内壁形成一层比较薄的荧光粉层。这种依靠重力作用排出多余粉浆的方法在制造直管荧光灯时是比较好的，但是在制造双螺旋荧光灯时，由于玻璃管严重弯曲，导致荧光粉浆不能顺利流出，就产生了粉层厚薄严重不均的情况，既影响光效，又浪费贵重的荧光粉和浪费烤管能源。专利200620126617.9对这种缺陷进行了相关改进，我们认为该专利的不足之处是工作效率低，基本不适合大规模生产；并且特别不适合超细管径的涂粉，因为超细管径基本可以称之为毛细管，其内部的粉浆如果只有重力的作用，其流动是相当困难的。专利申请200710068965.4也对涂粉提出改进，它首先将管内注满粉浆再将多余的倒出，与本法的定量注入粉浆相比有些浪费和工效低，对超细管径而言则基本倒不出多余粉浆。

发明内容：

为了克服现有工艺中的不足，本发明提供双螺旋荧光灯管涂粉新方法，具体步骤如下：

步骤一、涂覆粉浆：将定量粉浆注入双螺旋明管的一个端口内，向该端口吹气(可以是热气)，同时旋转明管(超细管径可以不旋转)，使明管内的粉浆在重力和气体压力的共同作用下，沿着明管内壁向尚没有粉浆涂覆的部分移动，直至明管内需要有荧光粉的地方都被涂覆，并且定量的粉浆基本用完。

步骤二、干燥粉浆：向完成步骤一的明管(以下称为粉管)的一个端口内吹热气(30~80℃)和旋转粉管，在40~100℃的环境中，使粉管内的粉浆逐步干燥。

步骤三、烤管：向完成步骤二粉管的一个端口内吹气，并使其承受的温度逐步达到约500℃再逐步降至室温，使粉浆中的粘结剂等物质挥发、分解直至全部去除。本步骤应该旋转粉管，使粉管的受热更加均匀；在高温降至约250℃左右时，最好将吹气改为吹氮气或者惰性气体，以避免荧光粉受潮。

本发明所说的向一个端口内吹(热)气，应明确为只向两个端口之一吹气，不能交替端口。因为对于超细管径来说，用在粗管径中通常采用的交替端口吹风的方法，则吹入的风难以从一个端口进去，从另一个端口出来，从而难以干燥粉浆和影响烤管效果。

本发明的优点是：由于粉层均匀，没有了厚粉对光的阻挡，使灯的光通量提高；由于没有了厚粉，烤管需要的能源降低；由于没有了厚粉，使所用的荧光粉减少，降低了成本。

附图说明：

图1：注入定量粉浆的明管结构示意图

图2：对明管旋转、吹气的示意图

图中的数字表示为：

1、定量的粉浆

具体实施方式：

本发明解决其技术问题所推荐采用的技术方案是：用灌注或者真空吸的方法，将定量粉浆注入双螺旋明管的一个端口内，将该端口外可能有的粉浆去除，用一根软管接在该端口，通过软管向明管内吹气(可以是热气)，同时旋转明管，使明管内的粉浆在重力和气体压力的作用下，沿着明管内壁向尚没有粉浆涂覆的部分移动，直至明管内需要有荧光粉的地方都被涂覆，并且定量的粉浆基本用完。粉浆定量的多少通过几次试验可以获得，吹气的大小和旋转的快慢亦通过试验获得，其依据是粉浆基本均匀涂满。然后将其放在一个旋转的装置上，使粉管的一个端口保持通30~80℃的热气，在40~100℃的环境下，使粉浆干燥。再按照步骤三进行烤管，烤管时粉管应该旋转，也可以不旋转。

本发明主要说明双螺旋荧光灯涂粉工艺中的新方法，对于涂粉工艺中的清洗、涂保护膜、割管、擦粉等步骤，由于是公知技术，本发明对其未作新的改进，故不在本文赘述。

本发明对荧光灯管的电极分别是：热阴极的、冷阴极的、外电极的、无电极的和复合电极的双螺旋荧光灯管的涂粉全部适用；对双螺旋荧光灯管的外形分别是：有(与螺旋管中心线平行)管脚的、全螺旋的、平面螺旋的和螺旋管的主要投影包络线为园柱形的或者非园柱形的涂粉全部适用，因此都在本发明的保护范围。