[发明专利]利用硫酸尾气干燥粒状磷石膏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及肥料行业利用硫酸尾气干燥粒状磷石膏的方法。

背景技术

生产磷酸排放的磷石膏含有较高的水份和微量杂质，利用石灰、粉煤灰或电石渣等材料搅拌后造粒、干燥，即可替代天然石膏用作水泥缓凝剂。但是，磷石膏的干燥难度大，影响了磷石膏的开发利用。目前公知的磷石膏干燥方法采用自然干燥法或燃料加热干燥法。自然干燥法是将造粒后的磷石膏放在场地上摊晒，优点是干燥成本低；其缺陷是：占地面积大，难以形成较大规模的产能。燃料加热干燥法是将造粒后的磷石膏通过燃料加热，在热风炉中干燥，优点是：占地面积小，可迅速形成较大规模的产能；其缺陷是：加热成本高，燃料资源消耗大，用于加工磷石膏这样的低值产品实在是浪费。

生产硫酸所排放的尾气温度为80-100℃，含有微量的SO₂、SO₃，水份≤0.1g/m³，而空气的水份25℃时为30g/m³，主要成分为N₂气，因此，硫酸尾气相对于正常的自然空气来说具有很强的吸湿性。目前，硫酸尾气大部分没有得到很好的利用，主要是通过烟囱直接排放。

发明内容

为了克服现有技术对磷石膏干燥处理占地面积大、耗用大量燃料资源的缺陷，本发明提供一种利用硫酸尾气干燥粒状磷石膏的方法，废气利用，降低成本，节约能源，并达到天然石膏作为水泥絮凝剂的要求，替代天然石膏。

本发明的技术方案是：一种利用硫酸尾气干燥粒状磷石膏的方法，是利用硫酸生产过程中产生的尾气对隧道窑内传输装置上的粒状磷石膏进行干燥，干燥时间为20-60秒，通入的硫酸尾气38000-42000Nm³/h。

进一步地，所述隧道窑的长度10-20m；所述粒状磷石膏的粒径为Φ5-10mm；

再进一步地，所述传输装置采用链排机或带有筛孔的输送带。

磷石膏通过挤压后自然水被挤出，造粒后的磷石膏含水率(不包括结晶水)18-20％，粒度为5-10mm，其孔隙率较高，内部透气性能好。将粒状磷石膏送入隧道窑的传输装置上，用引风机将含水率≤0.1g/m³的硫酸尾气通过管道引入隧道窑中，对传输装置上的粒状磷石膏进行干燥，使粒状磷石膏孔隙中的自然水被干燥尾气吸走，粒状磷石膏得到快速干燥，吸收水份后的饱和尾气回到高烟囱中排空。

本发明利用硫酸生产过程中排放的尾气对磷石膏进行干燥，硫酸尾气含水率极低，吸湿率较强，传质推动力大，能快速吸收粒状磷石膏孔隙中的水份，干燥效率高，废气得到充分利用，节约能源，降低生产成本，干燥后的磷石膏水份≤10％，达到水泥絮凝剂的要求，替代天然石膏。

具体实施方式

将造粒后的磷石膏(粒径Φ5-10mm)通过输送机输入通有硫酸尾气的隧道窑内的传输装置上，用引风机将硫酸尾气通过管道引入隧道窑中，隧道窑长15m，通入的硫酸尾气38000-42000Nm³/h，粒状磷石膏通过隧道窑内的链排机或带有筛孔的输送带向窑尾移动，移动速度为0.25-0.75m/s，料层厚度为30-50mm，干燥时间为20-60秒；由于传质推动力较大，粒状磷石膏得到快速干燥，干燥后的磷石膏水份≤10％，即能满足水泥行业对水泥缓凝剂的水份要求，吸足水份的饱和尾气从窑尾回到原来的高烟囱中排空，经干燥的粒状磷石膏产量为10吨/小时。

  硫酸尾气通入量  Nm³/h  料层厚度  mm  移动速度  m/s  干燥时间  s  磷石膏干燥后  水份％  实施例1  38000  30  0.75  20  10  实施例2  40000  40  0.50  30  8  实施例3  42000  50  0.25  60  9