[发明专利]新型双经轴整经机无效
申请号: | 200810020445.0 | 申请日: | 2008-03-07 |
公开(公告)号: | CN101525793A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 马大璋 | 申请(专利权)人: | 马大璋 |
主分类号: | D02H3/00 | 分类号: | D02H3/00;D02H13/28 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 | 代理人: | 汤志武 |
地址: | 224300江苏省射*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 经轴 整经机 | ||
技术领域:
本发明涉及一种整经机,尤其是一种新型双经轴整经机。
背景技术:
整经工序是前织关键工序之一,目前现有技术整经机,按整经机用途之分,棉织是分批整经机,毛纺织是分条整经机,针织是分段整经机。目前国内棉织生产配套分批整经机传动一只经轴,盘片直径为800-1000毫米、幅宽为1600-2000毫米。针织生产配套为分段整经机,传动一只经轴,盘片直径为600-762毫米,幅宽为540-1660毫米。现有技术整经设备只能一机一用途,而纺织企业购买一台整经设备所花成本较高,而这台整经设备又不能适应多行业、多功能特点,不能将棉织、针织在一台整经设备上共用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在一台分批整经机上配有2根经轴,能将棉织、针织在一台整经设备上共用的一种新型双经轴整经机。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:本双经轴整经机,含整经机机架,左墙板、右墙板,钢筘,测长辊,挡风板,显示屏,经轴主传动及控制装置,经轴从动装置,电器装置,电路控制系统,固定轴,其特征在于:在经轴主传动及控制装置与经轴从动装置之间通过连接装置配有2根经轴。
所述的一种新型双经轴整经机,其特征在于:所述2根经轴之间的连接装置为:在左墙板、右墙板之间配有支承轴;连接架的中心孔的两头分别固定有轴承及轴承盖,在两轴承的内孔中固定有传动轴,传动轴两头伸出端伸出在连接架的中心孔体外;2根经轴的一头分别配在经轴主传动及控制装置与经轴从动装置上,2根经轴的另一头分别与传动轴两伸出端相连接;连接架还通过连接孔分别固定在支承轴和固定轴上。
本发明与现有技术相比的有益效果:一是一机多用。可用于经编机对不同幅宽的单经轴或双经轴配置,能用于棉织、毛织、化纤等分批整经的生产;二是降低成本。企业可根据市埸需求随时开发生产针织,梭织等纺织产品,减少了企业对生产设备的重复投资,使投入资金所购置的整经机得到了充分的利用。
附图说明:
图1为本发明的主视图;
图2为图1中A-A向视图。
图中:
1.左墙板,2.钢筘,3.测长辊,4.挡风板,5.右墙板,6.显示屏,7.经轴主传动及控制装置,8.经轴,9.支承轴,10.连接架,11.轴套,12.传动轴,15.轴承盖,16.轴承,17.止紧螺钉,18.固定轴,19.经轴从动装置。
具体实施方式:
下面结合附图详细描述本发明:
如图1-2所示,本机含整经机机架,左墙板1、右墙板5,钢筘2,测长辊3,挡风板4,显示屏6,经轴主传动及控制装置7,经轴从动装置19,电器装置,电路控制系统,固定轴18。本机以现有技术分批高速整经机原有结构为基础,在原分批高速整经机的经轴主传动及控制装置7与经轴从动装置19之间,通过连接装置配有2根经轴8。在这2根经轴8之间设有的连接装置结构为:在左墙板1、右墙板5之间配有支承轴9;连接架10的中心孔的两头分别固定有轴承16及轴承盖15,在两轴承16的内孔中固定有传动轴12,传动轴12两头伸出端伸出在连接架10的中心孔体外;2根经轴8的一头分别配在经轴主传动及控制装置7与经轴从动装置19上,2根经轴8的另一头分别与传动轴12两伸出端相连接。该处连接结构是通过将传动轴12两伸出端分别制有的花键轴分别与两经轴8另一头的花键轴套11相连接。该处的连接结构也可以采用其它结构形式,均在本发明公开的范围之内;连接架10还通过连接孔分别固定在支承轴9和固定轴18上,并用止紧螺钉17进一步固定。
本发明适用于在现有的分批、分条、分段整经机上应用,也可根据需要将现有的分批、分条、分段整经机将左墙板1、右墙板5之间再适当加宽,通过连接支承装置配2根以上更多根经轴8,均在本发明公开的范围之内。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于马大璋,未经马大璋许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810020445.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种表面施胶淀粉的制备方法
- 下一篇:高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺