[发明专利]紧密环锭纺吸风机测速装置

说明书

技术领域

本发明涉及环锭细纱机紧密纺纱技术领域，尤其涉及一种紧密纺纱装置的吸风机测速机构。

背景技术

环锭细纱机紧密纺纱装置是在传统环锭细纱机牵伸系统输出钳口前设置一个纤维须条的集聚密实区，纤维须条经过该纤维密实区被集聚和密实后再进行加捻，以消除纺纱三角区，所纺制的纱线均匀结实、毛羽少，从而有效地提高成品质量。环锭细纱机紧密纺纱装置主要由集聚皮辊、集聚吸风管、套于集聚吸风管上的输送网带以及给吸风管提供负压的集聚吸风机组成。其集聚吸风机所提供吸风负压的大小和稳定性是集聚装置对纤维集聚密实效果优劣的重要因素，而吸风机转速的稳定性又与吸风负压状况直接关联。

目前，集聚吸风机的驱动方式不外乎两种形式：一种是每台环锭细纱机设一吸风机驱动长轴，若干吸风机风叶轴分别通过带传动与该吸风机驱动长轴传动连接，该驱动方式结构相对简单，维修也较为方便，但传动带的传动张力及打滑等原因又会导致各吸风机风叶轴转速差异和波动；另一种驱动方式是每台吸风机均由各自独立的吸风电机驱动，风机风叶直接安装在各自的风机电机轴上，这种结构安装方便，但控制电路相对复杂，且会出现单电机停转或转速降低的现象，使对应集聚密区的集聚密实效果丧失。因此，目前不管哪种驱动方式，均无法自动监测各吸风机的实际转速，故而也无法保证各吸风管的吸风负压，使环锭细纱机紧密纺纱系统的集聚效果不能稳定充分地得以发挥。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，且能自动监测吸风机实际转速的紧密环锭纺吸风机测速装置。为了解决上述技术问题，本发明的紧密环锭纺吸风机测速装置，包括风叶轴、固装于风叶轴上的风机风叶，以及罩于风机风叶上的风机蜗壳，在所述风叶轴轴侧浮设有速度传感器，该速度传感器与风叶轴保持固定距离。

采用上述技术方案后，由于在吸风机风叶轴侧浮设有速度传感器，该速度传感器能及时测知相对应风机风叶轴的转速，并将该速度转变成电信号送至环锭细纱机控制器，以适时监测和控制细纱机上各集聚吸风机的转速并作出相应处理，从而有效地保证了吸风机吸风负压的稳定，使环锭细纱机的集聚密实效能得以充分发挥。该装置还具有结构简单，速度传感器可以采用通用件，成本低，便于设计制造。

本发明的一种优选实施方式，所述速度传感器为霍尔元件，该霍尔元件通过传感器支架固装于风机支板上；在所述风叶轴的轴端埋设有永磁体，该永磁体与所述霍尔元件保持固定距离。采用霍尔元件作为速度传感器，具有可靠性高，监测准确，特别是它不受纺纱环境中的飞花、短绒积集的影响，更适用于环锭细纱机的速度监测。

附图说明

图1是本发明紧密环锭纺吸风机测速装置在环锭细纱机上的安装位置图。

图2是图1中所示的紧密环锭纺吸风机测速装置的一种具体实施方案的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，风机支板3通过其两侧的槽钢固定安装于环锭细纱机中墙板上。该风机支板3用于安装吸风机以及支承风机驱动轴2，在风机支板3上还固定安装有张紧轮支杆9。

在图2所示的紧密环锭纺吸风机测速装置中，驱动轴2贯穿细纱机各中墙板，并通过轴承14及轴承座15可旋转地支承于风机支板3上。驱动轴2上并排地装有若干驱动带轮1，各驱动带轮1均对应一吸风机的风叶带轮16。与之相应在每一风机支板3上安装着风机蜗壳7，在风机蜗壳7内罩有风机风叶12，在风机蜗壳7的吸风口套接有吸风软管13，该吸风软管13连向细纱机集聚装置的集聚吸风管。风机风叶12固定安装于风叶轴11的一端，风叶轴11的另一端固装有风叶带轮16，在固装风叶带轮16的风叶轴11的轴端的端面对称地埋设有两块永磁体10。

速度传感器8通过传感器支架6固定支撑于风机支板3上，该速度传感器8相对风叶轴11而浮设于风叶轴11的轴端，速度传感器8与永磁体10及埋设该永磁体10的风叶轴11轴端间保持一个固定距离，本实施例中速度传感器8采用霍尔元件。

传动带4张拉于驱动带轮1与风叶带轮16之间，在传动带4的外侧还没有传动张紧轮5，该传动带张紧轮5可转动地支承于张紧轮支杆9上。传动带4采用同步齿型带，当然也可以是V型带、楔形带等常用的传动带结构。

风机风叶12随风叶轴11转动时，浮设于风叶轴11轴端的速度传感器8受永磁体10磁场的感应，而感知风机12的转动速度，并将速度信号转换成电信号送至细纱机控制器，以监测并控制各风机的转速，保证风机正常稳定工作。