[发明专利]工艺双玻璃光伏组件及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用太阳能的元器件制作玻璃工艺品的技术，具体地说是一种工艺双玻璃光伏组件及其生产方法。

背景技术

目前，太阳能利用的主要形式是太阳能电池。但太阳能电池需要大量一起使用，并不能实现美观和发电的效能并重。因而，尚需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于设计一种工艺双玻璃光伏组件及其生产方法，利用这种技术，可以制作自动发光的玻璃工艺品。

按照本发明提供的技术方案，所述光伏组件包含以下层结构：底层是工艺玻璃；顶层是太阳能光伏玻璃；中间层是两层EVA密封胶膜，该两层EVA密封胶膜之间夹有晶体硅电池。

所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法包括以下步骤：

A、层叠铺设，在底层是工艺玻璃；顶层是太阳能光伏玻璃；中间层是两层EVA密封胶膜，该两层EVA密封胶膜中间夹有晶体硅电池组，以此形成层压件；

B、层压固化，对上述层压件进行层压固化，层压温度为136～138℃；真空度≤-0.01MPa，加压压力0.04～0.02MPa，加压时间15～25秒，固化时间5～20分钟。

在层叠铺设前，需要先焊接单片晶体硅电池，然后将多个单片晶体硅电池串接组成的晶体硅电池组。所述焊接/串接步骤全部采用锡焊接；焊接温度保持在350～370℃。在串接晶体硅电池组以前，先进行筛选，以保证电流的一致性，筛选标准是：每块单片晶体硅电池的工作电流为4～5A，工作电压为0.4～0.6V，厚度0.18～0.22mm。也可以外购已经加工好的晶体硅电池组。

在层叠铺设前先EVA密封胶膜的裁剪：使EVA密封胶膜的尺寸略大于太阳能光伏玻璃5～8mm。

在层压固化后粘接光伏连接器：用硅橡胶粘接光伏连接器，保证光伏连接器与层压件有良好的粘接强度；保证光伏连接器输出端口良好。

在层叠铺设前先进行工艺玻璃加工：采用3～9mm厚度的钢化玻璃，按要求的图案对玻璃进行激光雕刻或立体造型或彩绘上色或喷涂磨沙，形成工艺玻璃。

本发明的优点是：1)本产品绿色环保，可独立发电或并网发电；2)冬季由于光伏电池在发电的时候要产生一定的热量，可以增加室内温度；3)夏季由于光伏电池对部分太阳光遮挡，可以有效降低光线射入室内，从而起到调节室内温度的作用；4)采用双玻璃结构、抗冲击强度高、耐候性好、使用寿命长；5)光伏发电与工艺玻璃的完美结合；外形美观、可以根据个人喜好变换不同的图案、拓宽了光伏产品的应用范围；6)可根据客户需要生产不同的规格，是一种艺术装饰的最佳选择材料。

本发明摆脱了传统双玻璃光伏产品的束傅，既可以做成单面光伏发电，单面艺术图案相结合的形式；又可以做成光伏发电面和艺术图案面自动转换的百叶窗形式，还可以多种艺术图案或艺术字体与光伏发电在同一面上以相互间隔的形式实现。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是工艺流程图。

附图标记说明：1、工艺玻璃；2、EVA密封胶膜；3、晶体硅电池组；4、太阳能光伏玻璃。

具体实施方式

如图1所示，本发明包含以下层结构：底层是工艺玻璃1；顶层是太阳能光伏玻璃4；中间层是两层EVA密封胶膜2，该两层EVA密封胶膜2中间夹有晶体硅电池3。晶体硅电池3也可以是由多个单片晶体硅电池组成的电池组。本文所述的工艺玻璃是指利用玻璃制作工艺品，简称工艺玻璃。

该多层结构采用以下方法进行制备：

1、工艺玻璃加工：工艺玻璃1可以采用6mm厚度的钢化玻璃，经过激光雕刻，立体造型，彩绘上色，喷涂磨沙等工艺，形成各种文字与图案，具有极高的欣赏价值，加工难度也相对较高。

2、晶体硅太阳能电池分选：晶体硅太阳能电池在组装之前要进行功率筛选以保证电流的一致性，使每块单片晶体硅电池的工作电流为4.5A，工作电压为0.5V，厚度0.2mm，外观无损伤，颜色均匀一致。

3、EVA密封胶膜裁剪：EVA密封胶膜2的裁剪，对于成品的合格率很重要，a、要保证裁剪过程当中不能有污染；b、裁剪后应确保每块EVA密封胶膜2的尺寸要略大于太阳能光伏玻璃5～8mm；c、EVA密封胶膜2的数量为每个光伏组件4张。所述EVA密封胶膜即EVA胶膜，是一种用于封装太阳电池的薄膜，使用时可以到商店内购买。