[发明专利]木塑装饰建筑材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木塑的合成工艺，特别是涉及一种木塑装饰建筑材料的制造方法。

背景技术

装饰材料广泛用于室内外装修，举个典型例子：木塑地板，目前使用的地板主要包括实木地板、复合地板和塑料地板。实木地板和复合地板只能用于室内装修，而塑料地板用于室外装修，地板用于室外时，要求其具有防水、防晒，同时还要具有防滑功能，塑料地板如表面不处理，就会太滑，如表面处理成具有防滑功能的粗糙表面后，往往并不美观，尤其是不能达到木地板的效果，聚氯乙烯(PVC)经过一代人的努力，在配方与工艺上都有了重大突破，赋予了该材料优异的性能，使其在建材领域得到了大量的应用。但由于PVC材料固有的特性，如：比重大(大1.47)，塑料质感太强，剪切力小等弱点，木材的许多性能该材料无法达到。

为了解决这一缺陷，为了地板能达到同时具有防水、防晒、防滑和防霉变、虫蛀等功能，具有塑料和木头双重优点的建材，木塑材料经过多年的实验与开发已制成出一种具有新型结构和性能的木塑地板以及各种木塑建筑装饰材料。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供的木塑装饰建筑材料的制造方法，能够制造出具有塑料和木头双重优点的建材。

本发明提供的木塑装饰建筑材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料：

以下物质及所附质量比：

PVC    100份

木粉      40-70份

稳定剂    2-10份

发泡剂    2-5份

润滑剂    1-5份

成核剂    3-8份

为原料配成混合料；

B、混合：

将步骤A所得料置于混合机中，加温高速搅拌；

C、造粒：

将步骤B搅拌好的混合料置于造粒机中进行造粒；

D、成型：

将步骤C造好的粒置于单螺杆挤出机中，应用不同规格形状的型材模具挤出成型各装饰建筑材料，然后水冷却、定型，将所得型材切割成设定的长度，表面无须任何处理，就以自然成型的各种纹理为木纹图案。

优选地，进一步包括以下步骤：

E、开槽：

将上述步骤D所成形两侧面有凹凸槽的板材用双端铣开槽机进行两端开槽，以达到拼铺平整；

F、覆膜：

将以上已经加工完整的装饰建筑材料，经覆膜机覆上一层薄薄的塑膜。

优选地，上述稳定剂包括钙锌复合稳定剂，上述发泡剂包括AC发泡剂，上述润滑剂为PE蜡类中的一种或几种，上述成核剂包括CACO3。

优选地，上述加温高速搅拌的温度控制在80-100度

本发明提供的木塑装饰建筑材料的制造方法，由于配方中加入了木粉，使制品具有了纤维增强的效果，有了天然木材的外观和质感，亲近人类、亲近自然，保留了天然木纤维纹理或木质感、返朴归真，可与自然环境高度融合；摒弃了自然木材的缺陷、不龟裂、不易翘曲变形、无需定期保养；无木材的节疤、斜纹、色斑、霉斑等缺陷，表面光滑细腻。另外，可根据设计对产品灵活定制：尺寸、形状、厚度随意定制，表面光滑细腻，无需打磨、上漆，通过加入着色剂、覆膜等后期加工处理技术可制成色彩绚丽、质感逼真的各种塑木制品。另外，具有良好的机械性能：阻燃性好(防火)，吸水性小(防水)，尺寸稳定性好，抗腐蚀、抗摩擦、耐潮湿、耐老化、耐寒、抗紫外线，超强自洁，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，抗紫外线，耐候性优良，尤其适于室外、露天日晒雨淋的休闲、体育场地、近水景观等场所。另外，使用寿命长，经济实用：平均比木材使用时间长五倍以上，无需定期维护，降低了后期加工和维护的成本费用，使用成本是木材的1/3-1/4，经济实用。质坚量轻、绿色环保，不含甲醛及其他有害物质；不需油漆，不污染环境，100％可回收循环利用。并且，具有木材和塑料的双重加工特性，加工简单，可应用木工加工方法灵活加工，任何加工机械都可胜任装配，亦可根据设计的具体要求做各种表面仿木纹处理，以及其他处理。

附图说明

图1是本发明实施例1的流程图；

图2是本发明实施例2的流程图。

具体实施方式

图1是本发明具体实施例的流程图，下面结合图1和图2分别对本发明的两个实施例进行介绍。

如图1所示，本发明实施例1提供的木塑装饰建筑材料的制造方法，包括以下步骤：

A、配料：

以下物质及所附质量：

PVC                          100公斤