[发明专利]金属粉体分级装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属粉体分级装置。

背景技术

在生产金属粉体的过程中需要对产品进行分级处理，目前分级操作往往采用人工操 作，即在敞口的分级筛上利用毛刷的挤压作用使粉体分散并使符合要求的超细粉体通过 筛网。这种分级操作效率低、劳动强度大、生产周期长。而且这种分级操作既会导致粉 体的散失而造成粉体的资源浪费。又会使粉体在空气中长久暴露而发生氧化、吸潮和团 聚，影响粉体质量、同时污染环境，对操作人员的人身健康损害极大。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题，提供一种工人劳动强度低、分级效率高的金属粉体 分级装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种金属粉体分级装置，包括分级筛网，还包括由 上筒体和下筒体组成的密封筒以及电动毛刷机构；所述分级筛网可拆卸连接在上筒体和 下筒体之间，所述上筒体的顶部设有进料口，上筒体下部的筒壁上设有粗粉出料口，所 述下筒体呈漏斗状，其底部设有细粉出料口；所述电动毛刷机构包括电机、连接杆和 毛刷，电机设置在密封筒上方，连接杆处于密封筒内且上端与电机输出轴连接、下端与 毛刷连接，毛刷和分级筛网接触。

所述上筒体的粗粉出料口上安装有可滑动挡板。

所述上筒体、分级筛网和下筒体三者之间由螺栓连接。

所述上筒体包括通透筒体和顶板，顶板由螺栓可拆连接在通透筒体上。

本发明具有积极的效果：(1)本发明采用电动操作，一方面极大地降低了工人的劳 动强度，另一方面由于过筛速度快以及实现连续地进料和出料，缩短了生产周期，使金 属粉体的分级效率大大提高。(2)本发明采用的密封结构能避免粉体氧化、吸潮以及团 聚，降低损耗。(3)本发明改善生产环境、避免金属粉体对人体健康的损害。(4)本发 明可减少人力、物力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的金属粉体分级装置结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实施例包括分级筛网3、密封筒2以及电动毛刷机构1。密封筒2由上筒 体21和下筒体22组成。上筒体21由通透圆柱筒体21-1和顶板21-2组成，顶板21-2 由螺栓6可拆连接在通透筒体21-1上。所述分级筛网3由螺栓7可拆卸连接在上筒体 21和下筒体22之间，所述上筒体21的顶部设有进料口21-3，上筒体21下部的筒壁上 设有粗粉出料口21-4，上筒体21的粗粉出料口21-4上安装有可滑动挡板4。粗出料口 21-4上接一小段向下倾斜的管道，保证物料能通过管道完全进入粗粉接收器。所述下筒 体22呈漏斗状，其底部设有细粉出料口22-1。

所述电动毛刷机构1包括电机11、连接杆12和毛刷13。电机11设置在密封筒2 上方，密封筒上筒体的顶板21-2中央设有轴孔，连接杆12处于密封筒2内，连接杆12 与电机11的连接可以是连接杆12上端通过顶板21-2上的轴孔伸出顶板21-2与电机1 输出轴连接，也可以是连接杆12上端与通过顶板21-2上的轴孔插入上筒体内的电机1 输出轴连接。连接杆12下端与毛刷13连接，毛刷13和分级筛网3接触，由电机11带 动，毛刷13在分级筛网3上旋转。

本实施例的分级筛网3为500目，由于分级筛网3与上、下筒体的连接是可拆连接， 所以分级筛网3可以根据需要更换。

使用时，本装置放在支架上，在上筒体21的顶板21-2的进料口21-3上安装一个加 料漏斗5，将一定量的银粉体从加料漏斗5加入密封筒2中，使银粉体落在分级筛网3 上，电机11旋转，通过连接杆12带动毛刷13旋转，在毛刷13的挤压作用下，目数大 于500目的超细银粉体通过分级筛网3进入漏斗状下筒体22，并从细粉出料口22-1进 入接收器8。而对于不能通过分级筛网3进入下筒体22的粗银粉体，此时只要开启安装 在上筒体21上的滑动式挡板4，粗银粉体可从粗粉出料口22-4进入分体式粉碎机中进 行粉碎。粉碎后再从进料口21-3加入密封筒2中进行分级过筛。从而最终分出符合要 求的超细银粉体。