[发明专利]数控逆向加工组合机床无效
申请号: | 200810021106.4 | 申请日: | 2008-08-01 |
公开(公告)号: | CN101347911A | 公开(公告)日: | 2009-01-21 |
发明(设计)人: | 仲秋;许兴旺;蔡国保 | 申请(专利权)人: | 江苏恒力组合机床有限公司 |
主分类号: | B23Q39/00 | 分类号: | B23Q39/00;B23Q1/01;B23Q1/26 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 224055江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数控 逆向 加工 组合 机床 | ||
技术领域
本发明涉及数控组合机床的构造。
背景技术
数控逆向加工模块组合机床,是一种能够提供工装夹具在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向(或者Y轴方向和Z轴方向)运动的,而若干个多主轴箱模块是固定的一种新型反向机床。在数控逆向加工模块组合机床中X轴方向是立柱相对底座水平直线运动;Y轴方向是滑板相对立柱垂直直线运动;Z轴方向是滑板是中装有滑枕,滑枕与滑板的方孔之间前后纵向伸缩,构成Z轴纵向水平运动。在滑枕前端安装工装夹具(或安装可带B轴回转的工装夹具),在工装夹具对面叠加安装若干个多主轴箱模块,可在左侧叠加安装若干个多主轴箱模块,也可在右侧同样叠加安装若干个多主轴箱模块,或同时在左右两侧叠加安装若干个多主轴箱模块。
组合机床自动线是由若干台机床组合而成,工件通过输送装置到夹具定位夹紧,刀具安装在多主轴箱上,多主轴箱通过进给滑台驱动进行切削加工,它是实适应单一品种大批量生产的零件加工,组合机床自动线占地面积比较大,一次性投资费用高,时间长,见效慢,无法实现转产换型,风险大。而数控逆向加工模块组合机床却具有加工中心的优点,具有很强的柔性,只需更换一套工装夹具和多主轴箱,多主轴箱模块化设计,更换方便快捷,投资少,特别适合于多品种中小批量生产的企业。
发明内容
本发明的目的和解决的技术问题是:克服上述现有技术的不足,提供一种高效率柔性好的数控逆向加工模块组合机床。尤其是将固定加工零件的工装夹具单元在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向(或者Y轴方向和Z轴方向)可活动调 节工件的位置,而设有若干个固定刀具的主轴箱模块,主轴箱模块是固定的(主轴在旋转带动刀具工作),提出一种新型反向机床。
本发明的技术解决方案是:数控逆向加工模块组合机床,包括数控组合机床的设置方法及组合机床,其中数控逆向加工组合机床包括固定加工零件的工装夹具单元、电机及X轴方向、Y轴方向、Z轴方向导轨、固定刀具的主轴箱模块、滑板、滑枕、立柱和底座,其特征是立柱和底座上设有X轴导轨,立柱设于底座上并沿X轴导轨运动;滑板和立柱上设有Y轴导轨,滑板设于立柱上并沿Y轴导轨运动;滑板和滑枕上设有Z轴导轨,滑枕设于滑板上并沿Z轴导轨运动;工装夹具可设于B轴回转轴上,B轴回转轴设于滑枕前端,或工装夹具直接安装在滑枕端面;在工装夹具对面或/和侧面叠加安装若干个多主轴箱模块,如可在左侧叠加安装若干个多主轴箱模块,也可在右侧同样叠加安装若干个多主轴箱模块,或同时在左右两侧叠加安装若干个多主轴箱模块。机床的特征在于:
(1)工装夹具直接安装在Z轴的滑枕端面上。
(2)工装夹具可置于B轴回转轴并安装在滑枕端面上。
(3)滑板的Y轴采用滚珠丝杆副双驱动,并与滑枕中心线对称设置。
(4)滑板中间设有一个平衡油缸,并与滑枕中心线重合。
(5)若干个多主轴箱重叠设置。
(6)刀具安装在多主轴箱的主轴上。
本发明是一种能够提供工装夹具在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向(或者Y轴方向和Z轴方向)运动的,而若干个多主轴箱模块是固定的一种新型反向机床。在数控逆向加工模块组合机床中X轴方向是立柱相对底座水平直线运动;Y轴方向是滑板相对立柱垂直直线运动;Z轴方向是滑板是中装有滑枕,滑枕与滑板的方孔之间前后纵向伸缩,构成Z轴纵向水平运动。在数控逆向加工模块组合机床中固定加工零件的工装夹具单元在X轴方向是立柱相对于底座作水平直线运动;Y轴方向是滑板相对立柱垂直直线运动;Z轴方向是所述滑板中装有滑枕, 滑枕与滑板的方孔之间前后纵向伸缩,构成Z轴纵向水平运动。在所述滑枕的前端安装固定加工零件的工装夹具单元,此单元是可绕轴回转的工装夹具,在工装夹具对面叠加安装若干个多主轴箱模块,可在左侧叠加安装若干个固定刀具的多主轴箱模块,或可在右侧同样叠加安装若干个固定刀具的多主轴箱模块,或同时在左右两侧叠加安装若干个多主轴箱模块。
数控逆向加工模块组合机床与卧式加工中心对比有如下特点:
(1)在机床结构中,采用多主轴箱多刀加工,加工效率提高数倍以上。
(2)一台机床相当于一条小型自动线,在机床结构中,省去很多滑台进给部件,多主轴箱相对固定,减少了导轨直线运动带来误差,提高了机床的加工精度;省去很多滑台进给部件,减少投资规模,提高经济效益。
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