[发明专利]超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺

权利要求书

1.一种超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺，该工艺是将圆形断面的铜管拉制成“D”形断面铜管，其特征在于：该工艺的步骤为：

1)、中间管坯拉伸：圆形铜管经过多道拉伸，管径减小，管壁减薄；

2)、过渡模拉伸：铜管的断面的形状经过过渡模拉成近似“D”形，即其断面由两段曲线构成：一段为超过半圆的圆弧；另一端为曲率半径比所述的圆弧更大的曲线，形成向直边过渡的曲边，两个曲线相交处光滑过渡；

3)、成形模拉伸：经成形模的拉伸，管的断面形状成为“D”形，即管的断面形状一段为超过半圆的圆弧，另一段为直边；直边与圆弧的相交处光滑过渡；

4)、成品退火；

5)、管内吹扫。

2.按照权利要求1所述的超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺采用盘拉机拉伸。

3.按照权利要求1或2所述的超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺，其特征在于：所述的成品退火工艺参数为：退火加热温度440℃±15℃；保温时间为120min±8min。

4.按照权利要求2所述的超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺，其特征在于：在所述的过渡模拉伸时，所述的近似“D”形上的向直边过渡的曲边所在的管壁面，朝向盘拉机的盘拉卷筒。

5.按照权利要求1或2或4所述的超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺，其特征在于：在所述的成形模拉伸时，由过渡模拉伸形成的近似“D”形的向直边过渡的曲边正对成形模的“D”形的直边，且该面朝向盘拉机的盘拉卷筒。

6.按照权利要求5所述的超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺，其特征在于：在所述的工艺应用于D11.5×7.0×0.15的异形铜管时，管材在加工过程中的基本尺寸变化，以毫米计算为：

所述的中间管坯拉伸经过四道拉伸，其每道拉伸时管外径尺寸×管壁厚度尺寸的变化为：Φ25×1.35→Φ21×1.05→Φ17×0.90→Φ14.3×0.70；

所述的过渡模拉伸后管的断面尺寸，其最大外径×管壁厚度尺寸为：13.6×10.5；

所述的成形模拉伸后管的断面尺寸，其最大外径×最小外径×管壁厚度尺寸为：11.5×7.0×0.15；

以上尺寸，其直径方向的尺寸允许在基本尺寸的±1.5％范围内变化；管壁厚度尺寸允许在基本尺寸的±3％范围内变化。

7.按照权利要求1或2或4或6所述的超低温制冷用“D”形断面铜管生产工艺，其特征在于：所述的中间管坯拉伸中的最后一道拉伸，其管壁厚度的尺寸为0.70～0.72。