[发明专利]一种软盒卷烟包装机上烟盒封签折叠装置的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及软盒卷烟封签的折叠技术，具体地说是一种软盒卷烟包装机上烟盒封签的 折叠方法及其装置。

背景技术

卷烟行业现有的BO-500型软盒卷烟包装机上的封签折叠机构主要由凸轮、摆杆、连 杆、弹簧、折叠器组件组合而成，通过该封签折叠机构使烟盒上的封签将烟盒封贴的原理 是：封签贴在烟盒顶端后，封签左侧在烟盒向左运动中通过与相邻烟盒抵靠自然折叠，封 签右侧则由折叠器抵推折叠。上述现有的封签折叠方式存在的欠缺是：1、由于封签左侧 是通过与相邻烟盒抵靠自然折叠，因此，封签左侧有时会形成翻边现象；2、由于烟包的 输出皮带由伺服电机带动，当机器运转速度平稳时，烟包输送位置准确，封签右侧可由折 叠器准确抵推折叠，而当机器运转速度有变化时(如机器启动速度由低向高)，烟包在输 送皮带内位置则会不准确，当烟包被送远时，烟包右翼封签无法折叠，当烟包被送近时， 烟包顶部会被封签折叠器撞烂；3、折叠器表面易粘胶，造成封签长短、歪斜等质量问题； 4、封签折叠机构的零部件较多，动作复杂，使用费用较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软盒卷烟包装机上烟盒封签的折叠方法及其装置，该方法 及装置能确保封签准确、可靠的将烟盒封贴。

为实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种软盒卷烟包装机上烟盒封签的折叠方法，其内容是，在包装机上烟盒出口处由两 股气流吹向行进中的烟盒顶端贴有的封签，在烟盒顶端迎着两股气流通过的过程中使封签 伸出烟盒顶端的部分先后被吹倒、并向烟盒上弯折，随着烟盒的行进，通过各烟盒的依次 抵靠，使封签封贴在烟盒上。

一种软盒卷烟包装机的烟盒封签折叠装置，它具有一喷气座，喷气座中部开有一豁口， 喷气座上位于豁口两侧处各设有一喷气孔，两喷气的间距小于烟盒封签的宽度，在喷气座 上设有一进气孔，进气孔与两喷气孔通过喷气座内部设有的通道连通，喷气座的进气孔通 过管道与供气装置相接。

由上述方案可见，当包装机上的顶端贴有封签的各烟盒依次从喷气座上的喷气孔的前 方通过时，封签伸出烟盒顶端的部分先后被吹倒、并向烟盒上弯折，随着烟盒的行进，通 过各烟盒的依次抵靠，封签即可封贴在烟盒上。

本发明提供的软盒卷烟包装机上烟盒封签的折叠方法及其装置，能保证封签在烟盒上 封贴的可靠率及质量，本发明提供的方法可靠、合理，本发明提供的装置结构简单、可靠。

附图说明

图1本发明提供的烟盒封签折叠装置中喷气座的一实施例的结构示意图；

图2图1的A-A剖视图；

图3图1的仰视图；

图4本发明一实施例的烟盒封签折叠装置的组成示意图及工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本发明。

参见图1、图2，本发明提供的烟盒封签折叠中的喷气座1上设有两喷气孔2和一进 气孔3。

参见图2，进气孔3与两喷气孔2通过喷气座1内部设有的通道7、通道8连通，在通道7、 通道8的端口分别装有螺钉9、螺钉10。在喷气座中部开有一豁口6，两喷气孔2分布于豁口6 的两侧、且二者的间距小于烟盒封签的宽度。由进气孔3进入的气流会从两喷气孔2喷出。

参见图1、图3，喷气座1的下部固定有一支板4，在支板4上开有一通槽5。通过支 板4及其上的通槽5即可将喷气座1固定在卷烟包装机上。

参见图4，本发明提供的烟盒封签折叠还包括有管道11和供气装置14，喷气座1的进气孔 通过管道11与供气装置14相接，在喷气座1的进气孔3与供气装置14间所接的管道11上接 有电磁阀13和节流阀12。当电磁阀13打开时，管道11导通，供气装置14的气流通过管道11 及进气孔3进入到喷气座1内，当电磁阀13关闭时，管道11被阻断。节流阀12用于调节通过 管道11的气流的流量，根据封签不同的纸质，调节节流阀12，要求喷气孔2喷出的气流能够 将封签基本吹倒。另外，对与卷烟包装机来说，设备本身具备有气源和为供气装置的阀岛，在 阀岛上配备有若干接口，与阀岛的一接口相接即可获得气源，因此，本发明所用的供气装置14 为软盒卷烟包装机上配备的阀岛，即将管道11与卷烟包装机上的阀岛的一接口相接。

由图4可见，本发明的工作原理是：在烟盒15从两喷气2孔前方按箭头B所示方向 行进时，当包装机上的顶端贴有封签16的各烟盒15依次从喷气座1上的喷气孔2的前方 通过时，封签16伸出烟盒15顶端的部分先后被吹倒、并向烟盒15上弯折，随着烟盒15 的行进，通过各烟盒15的依次抵靠，封签16即可封贴在烟盒15上。