[发明专利]甲苯回收装置无效
申请号: | 200810021274.3 | 申请日: | 2008-07-23 |
公开(公告)号: | CN101332396A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 胡国孝 | 申请(专利权)人: | 胡国孝 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04;B01D5/00;C07C15/06 |
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地址: | 214174江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲苯 回收 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用来回收气体中甲苯的装置。适用于化工厂、染布厂和涂布厂等大量使用甲苯场所的空气中的甲苯的回收。
背景技术
在化工厂、染布厂和涂布厂等大量使用甲苯的场所,空气中都含有大量的甲苯。如不进行回收,不仅会对大气造成污染,还会危害操作工人的健康。为此,在这些场所都设置有甲苯回收装置。传统的甲苯回收装置主要由吸风表冷系统、过滤装置、离心风机、三套吸附装置、冷凝系统、分离提纯系统和控制装置组成。其中的离心风机直接与吸附装置相连,由于离心风机直接与吸附装置相连,要求吸附装置较多,因此这种回收装置的吸附装置至少在三套以上。吸附装置一多,不仅占地面积大,而且设备投资较多。所述过滤装置为无纺布。无纺布孔眼小,而被污染的空气中悬浮物较多,时间一长,悬浮物极易粘附在无纺布上而堵塞孔眼,使得气体无法通过,因此,需经常更换无纺布,不仅比较麻烦,而且会增加回收成本。另一方面,由于设置有吸风表冷系统,不仅使得系统比较复杂,而且增加了故障率和维修成本。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术的不足、提供一种甲苯回收装置。该甲苯回收装置,占地面积少、故障率和维修率低、回收成本低。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的甲苯回收装置由吸风管、调节风阀、过滤室、离心风机、吸附罐、冷凝器、循环水箱、分离箱和储液罐组成。吸风管一端有进风口,另一端通过调节风阀与过滤室的进口相连。过滤室的出口与离心风机的进口相接。吸附罐的顶部和底部分别有进气口和出气口,其中的出气口过气动阀与冷凝器的一端相接。循环水箱上有进气口和出气口,该进气口和出气口分别与冷凝器的两端相连通。其特点是离心风机与吸附罐间有分离罐。该分离罐与离心风机的出口相通,其内有均流聚流器。均流聚流器借助阀门和管道与吸附罐的进料口相接。
过滤室内有点吸式圆盘过滤器,点吸式圆盘过滤器上有吸嘴,吸嘴与过滤室进口间有空气回流罐,空气回流罐内污物收集袋,污物收集袋借助点吸风机和管道与点吸式盘过滤器的吸嘴相连。
其中,吸附罐内自下而上依次有碳床垫网、碳床和吸附剂。在吸附罐顶部有排放阀。
采取上述方案,具有以下优点:
由于本发明在离心风机与吸附罐间设置有分离罐,该分离罐与离心风机的的出口相通,其内有均流聚流器。均流聚流器借助阀门和管道与吸附罐1的进料口相接。采用分离浓缩与吸附相结合的新技术,使被甲苯污染了的空气在分离罐内浓缩,大大减少了需要吸附的风量,从而减少了吸附罐的配置。由于吸附罐少,不仅减少了占地面积,而且减少了设备投资。
由于本发明的甲苯回收装置的过滤室内有点吸式圆盘过滤器,点吸式圆盘过滤器上有吸嘴,吸嘴与过滤室进口间有空气回流罐,空气回流罐内有污物收集袋,污物收集袋借助风机和管道与点吸式盘过滤器的吸嘴相连。用点吸式圆盘过滤器取代传统的无纺布,不仅避免了经常更换无纺布的麻烦,而且大大降低了回收成本。
另外,由于本发明无吸风表冷系统,不仅简化了系统结构,而且降低了故障率和维修成本。
附图说明
附图是本发明的甲苯回收装置示意图。
具体实施方式
如附图所示,本发明的甲苯回收装置由吸风管2、调节风阀3、过滤室5、离心风机6、吸附罐19、冷凝器10、循环水箱16、分离箱13、缓冲箱15和储液罐11组成。吸风管2的一端有进风口1,另一端通过调节风阀3与过滤室5的进口相连。过滤室5的出口与离心风机6的进口相接。过滤室5内设置有点吸式圆盘过滤器26,点吸式圆盘过滤器26上安装有吸嘴4,吸嘴4与过滤室5进口间设置有空气回流罐29,空气回流罐29内安装有污物收集袋28。其中,污物收集袋28为无纺布制品,其借助点吸风机27和管道与点吸式盘过滤器26上的吸嘴4相连。
离心风机6与吸附罐19间设置有分离罐25,该分离罐与离心风6的出口相接,其内腔的底部安装有均流聚流器7。均流聚流器7借助调节风阀301和管道与吸附罐19的进料口相接。在分离罐25的上部壳体上还加工有排风口24,在分离罐25的上部壳体上还安装有压力表23。
吸附罐19的顶部和底部分别加工有进气口18和排气口,其中的进气口18通过气动阀801与蒸汽源连通。吸附罐19内腔下部安装有垫网,垫网上设置有碳床22,碳床22上堆放有吸附剂21。
吸附罐19的排气口通过气动阀8与冷凝器10的一端相接。循环水箱下部两侧分别加工有进气口和出气口,其进气口通过水阀172和管道与冷凝器10的一端相连,出气口通过水阀171、循环泵9和管道与冷凝器10的另一端相接。
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