[发明专利]合成塔中管板的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及到合成塔，尤其涉及到合成塔中管板的安装结构。

背景技术

近年来，石油价格不断攀升，已经突破国际公认的安全警戒线。目前，许多国家都在积极地寻找石油的替代品，而甲醇无论作为化工原料(制备二甲醚、丙烯、乙烯等)还是作为能源(甲醇汽油燃料)都不失为石油的替代品。而甲醇合成塔是制备甲醇的关键设备。目前的各种合成塔，包括甲醇合成塔，普遍采用了列管式结构，如图1所示，其具体结构为：由筒体1和位于筒体1中上下两端的用于安装换热列管3的上管板2和下管板，下管板与上管板2的结构完全对称，这里就以上管板2为例加以表述，上管板2焊接在筒体1内壁的上端，上管板2与筒体1内壁之间形成焊缝4。由于合成塔中的温度和压力都非常高，而上管板2和下管板完全依靠其与筒体1内壁之间的焊缝4支承，承受的应力过于集中，刚性明显不足即支承力不够，在长期使用过程中，经常会发生因焊缝4处变形而泄漏，从而影响到合成塔的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可使管板得到可靠支撑、防止焊缝变形的合成塔中管板的安装结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：合成塔中管板的安装结构，包括：构成合成塔塔身的筒体和位于筒体上下端的上、下壳体以及设置在塔身中的用于安装换热列管的上、下管板，所述的上、下管板的边缘焊接在所述筒体与上、下壳体之间，形成对接式结构。

所述的上管板边缘的上、下侧分别设置有与上壳体和筒体相配合的上管板上凸肩和上管板下凸肩，所述的下管板边缘的上、下侧分别设置有与筒体和下壳体相配合的下管板上凸肩和下管板下凸肩；而且，上管板上凸肩的厚度与上壳体相当，上管板下凸肩和下管板上凸肩的厚度与筒体相当，下管板下凸肩的厚度与下壳体相当。

本发明的有益效果是：由于上、下管板分别插入了筒体与上、下壳体之间，形成了对接式结构，从而使得上、下管板得到了很好地支撑，受力情况得到了较大的改善，并且，在上、下管板与筒体和上、下壳体对接的双面全部焊透，使得焊缝处不易变形，避免了由于刚性不足导致的泄漏而影响到合成塔的正常使用。

附图说明

图1是本背景技术所述的合成塔中管板的安装结构示意图；

图中：1、筒体，2、上管板，3、换热列管，4、焊缝；

图2是本发明应用在合成塔上的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图2、图3中：1、筒体，2、上管板，21、上管板上凸肩，22、上管板下凸肩，3、上壳体，4、下管板，5、下壳体，6、换热列管，7、焊缝，8、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的合成塔中管板的安装结构，包括：构成合成塔塔身的筒体1和位于筒体1上下端的上、下壳体3和5以及设置在塔身中的用于安装换热列管6的上、下管板2和4，所述的上、下管板2和4的边缘焊接在所述筒体1与上、下壳体3和5之间，形成对接式结构。本实施例中，所述的上管板2边缘的上、下侧分别设置有与上壳体3和筒体1相配合的上管板上凸肩21和上管板下凸肩22，上管板上凸肩21和上管板下凸肩22分别与上壳体3和筒体1之间形成焊缝7和8，所述的下管板4边缘的上、下侧分别设置有与筒体1和下壳体5相配合的下管板上凸肩和下管板下凸肩——下管板上凸肩和下管板下凸肩的结构分别与上管板下凸肩22和上管板上凸肩21的结构相同；而且，上管板上凸肩21的厚度与上壳体3相当，上管板下凸肩22和下管板上凸肩的厚度与筒体1相当，下管板下凸肩的厚度与下壳体5相当。

由于上、下管板2和4分别插入了筒体1与上、下壳体3和5之间，形成了对接式结构，使得上、下管板2和4得到了很好地支撑，受力情况得到了较大的改善，并且在上、下管板2和4与筒体1和上、下壳体3和5对接的双面全部焊透，使得焊缝处不易变形，避免了由于刚性不足导致的泄漏而影响到合成塔的正常使用。