[发明专利]滚针轴承的制造方法有效
申请号: | 200810021389.2 | 申请日: | 2008-08-05 |
公开(公告)号: | CN101642866A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 吴培民 | 申请(专利权)人: | 常州市武进长江滚针轴承有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B24B19/06;C21D1/18 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 朱小杰 |
地址: | 213164江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 制造 方法 | ||
1.一种滚针轴承的制造方法,具有以下步骤:
a)首先加工出环带形的保持架毛坯;
b)把上述保持架毛坯固定在机床,切割保持架内外两侧的凹槽,形成“M”形截面;
c)在保持架圆周方向加工出与轴承中心轴线平行的滚针槽,上述保持架的滚针槽加工还包括以下步骤:1)保持架毛坯通过下模固定在机床上,保证保持架毛坯中心轴线与下模中心轴线平行;2)在下模两端开具中心孔;在加工滚针槽前,调整工装并安装校正棒,以延伸保持架毛坯中心轴线长度;3)以延长的保持架中心轴线为基准,调整下模位置,使保持架中心轴线与上模刀具平行;
上述保持架的滚针槽内表面采用离心式精抛,并加入氯碳化硅抛光膏,加大磨料比重,增加摩擦效率,提高表面粗糙度;
d)加工圆柱形的滚针,并在滚针圆柱面的两端加工出对称的修正曲面,上述滚针加工还包括以下步骤:1)在磨床完成滚针外形加工;2)进行淬火、回火处理;3)进行初磨、半精磨;4)进行时效处理,以释放金属材料的内应力;5)最后一道精磨;
e)将滚针与保持架装配成轴承产品。
2.根据权利要求1所述的滚针轴承的制造方法,其特征在于:上述保持架在最后一道精磨前要经过振荡、时效处理,以释放金属材料的内应力。
3.根据权利要求1所述的滚针轴承的制造方法,其特征在于:上述滚针采用一级精度的滚针组别。
4.根据权利要求1所述的滚针轴承的制造方法,其特征在于:在确定保持架上滚针槽的位置时,采用计算机模拟设计方法,减少滚针与滚针槽的接触面积。
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