[发明专利]一种超粗旦有光涤纶牵伸丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到有光涤纶牵伸丝的制备方法，尤其涉及到一种超粗旦有光涤纶牵伸丝的制备方法。

背景技术

超粗旦有光涤纶牵伸丝采用由精对苯二甲酸(简称PTA)、乙二醇(简称MEG)聚合制成的有光直纺熔体为原料，通过纺丝、拉伸等工序而制成。目前化纤行业内涤纶牵伸丝的线密度最粗仅能达到300旦，其生产工艺为：以PTA、MEG聚合制成的有光直纺熔体为原料，通过熔体输送管道经增压泵增压后送入纺丝箱体，并经计量泵精确计量，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，再经侧吹风冷却固化成初生纤维，再经油轮上油后，再经过第一导丝盘热辊、第二导丝盘热辊进行拉伸热定型，然后由导丝器将涤纶纤维线合并成300旦左右的有光涤纶牵伸丝，最后由卷绕头将有光涤纶牵伸丝卷装成形。上述制备方法的缺点是：生产工艺中三叶异形截面有光纤维线的后期合并，使得单丝间缺乏抱合力，后道使用过程中易分岔；单丝间抱合力不均，拉伸时单丝间张力不一，三叶异形有光易产生集束不匀、单丝断裂形成毛丝，从而影响后道织造及布面的平整度，无法达到粗旦纤维的后加工要求；并且常规纺丝得到的涤纶牵伸丝最粗仅能达到300旦，应用范围受到了限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能达到1000旦、并且几乎不会产生毛丝的超粗旦有光涤纶牵伸丝的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种超粗旦有光涤纶牵伸丝的制备方法，以由精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直纺熔体为原料，其特点是：包括如下步骤：(一)将有光直纺熔体通过温度为280℃～285℃范围内的熔体输送管道、同时在增压泵的作用下输送到纺丝箱体并经计量泵精确计量，计量泵将熔体流量精密控制在4.9～5.1kg/min，熔体经纺丝箱体中的纺丝组件后形成12束熔体状纤维，并且每束纤维的线密度控制在149.7～150.4旦；(二)然后经过侧吹风冷却，固化成型，侧吹风的温度为20℃～25℃，湿度为65％±5％，风速为0.5～0.7m/s；(三)再经油轮均匀上油后，经压空预网络器使丝束初步抱合集束，然后由导丝器将丝束进行第一次二合一合并，形成6束纤维线；(四)6束纤维线再分别经过第一导丝盘热辊、第二导丝盘热辊进行拉伸热定型，然后再经过网络器和导丝器将6根纤维线分别进行第二次三合一合并，形成2根经二次合并后的纤维线，合并后的纤维线经过网络喷嘴集束抱合；(五)接着将这2根经二次合并后的纤维线经卷绕头卷装成形，最终得到2根所需的超粗旦有光涤纶牵伸丝。

上述的压空预网络器中压缩空气的压力为1.3～1.8kg。上述的油轮的转速为15～20转/分钟，油剂浓度为12％～14％。上述的增压泵提供的压力为8-10kg/cm²。所述的丝束经过的网络喷嘴使用的压空为3.5-4.0kg。

本发明更进一步的技术方案是：在侧吹风冷却以前，先使纤维线通过40至50目的金属砂组件过滤熔体中的杂质。

本发明更进一步的技术方案是：丝束在经两导丝盘拉伸定型时，在第一导丝盘热辊上绕9.5圈，在第二导丝盘热辊上绕7.5圈。

本发明的有益效果是：使用上述的制备方法，能得到总纤度达1000旦的超粗旦有光涤纶牵伸丝，产品的附加值高，后道织物风格独特，能广泛应用于家纺、装璜、及汽车内饰等新型面料领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明并不仅限于此实施例。

实施例