[发明专利]铝热堆焊辊压工艺

权利要求书

1.一种铝热堆焊辊压工艺，其特征在于所述工艺是在待堆焊的钢板表面用铝热法堆焊铁和陶瓷的混合物涂层材料后，在涂层材料凝固过程中用铝热堆焊辊压装置进行辊压，使所述涂层材料在压力下结晶，在变形中凝固，从而获得高密度复合材料涂层，

所述用铝热法堆焊铁和陶瓷的混合物涂层材料所用的堆焊原料为铝热焊剂，所述铝热焊剂以Fe₂O₃+2Al＝Al₂O₃+2Fe+828.894(kJ)铝热反应方程为基本配方，根据堆焊层性能要求不同，添加合金元素，调整堆焊原料配方，

所述铝热焊剂的点火剂为按原子比为1∶1的Ti粉与C粉的混合物，

所述铝热堆焊辊压装置包括合金壳体(4)、盖(3)、配重水箱(2)、前小轮(5)、辊压轮(6)、石墨刷(7)、支撑臂(1)、把手(8)和加固杆(9)，合金壳体(4)前下部安装前小轮(5)，合金壳体(4)后上部安装配重水箱(2)，在配重水箱(2)左右两侧固定两支撑臂(1)，两支撑臂(1)上端向后安装把手(8)，两支撑臂(1)上端内侧之间连接加固杆(9)，两支撑臂(1)的下端安装辊压轮(6)，辊压轮(6)置于合金壳体(4)后下部，在辊压轮(6)的两端设计有两个凸台(6.1)，在辊压轮(6)旁侧的合金壳体(4)上安装石墨刷(7)，所述合金壳体(4)内置耐火材料(10.1)，耐火材料加工成漏斗形坩埚(10)，漏斗形坩埚(10)上端与盖(3)配合，漏斗形坩埚(10)下端有圆形通道通向底部的限流区(10.2)，限流区形状为“[”形，限流区开口向后通向辊压轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝热堆焊辊压工艺，其特征在于所述工艺具体是：堆焊时，先将辊压装置的辊压轮旋转几周，使辊压轮均匀沾上石墨，将圆形石棉垫堵塞在合金壳体内置的漏斗形坩埚的下口，漏斗形坩埚内加入铝热焊剂、点火剂，将漏斗形坩埚的下端口对准所述圆形通道，点燃漏斗形坩埚中的点火剂，盖上盖，通过点火剂引燃与之接触的铝热焊剂，发生铝热反应，生成铁水和三氧化二铝颗粒，当铁水和三氧化二铝颗粒烧穿堵塞漏斗形坩埚下口的石棉垫后，流到待堆焊的基体钢板表面，待反应产物铁水和三氧化二铝都下落到待堆焊的基体钢板上时，推动辊压装置，辊压轮将基体钢板表面上的铝热反应产物铁水、三氧化二铝陶瓷颗粒压实，完成堆焊辊压，在这种铁和陶瓷的混合物凝固过程中进行辊压，使其在压力下结晶，从而获得高密度复合材料涂层。

3.根据权利要求1所述的一种铝热堆焊辊压工艺，其特征在于所述配重水箱(2)的顶部设置有进水口，一侧开有出水口，辊压轮为空心轮，所述两支撑臂(1)内有水道连接配重水箱(2)和辊压轮(6)。