[发明专利]一种负离子植绒纺织品的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及植绒面料，尤其是关于一种负离子植绒纺织品的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用植绒纺织品制作出来的衣服由于其质感和色泽都与一些真毛质的衣服非常相象，正受到越来越多人的青睐。但目前常见的植绒纺织品用静电植绒方法，普遍存在着植绒牢固度偏差、面料容易变形收缩等问题，这主要是由于在植绒过程中所用的植绒浆不合格或者是不达标所造成的。

负离子功能性纺织品是一种具有负离子释放功能的织物，由该织物所释放出的负离子对改善空气质量、环境具有明显的作用，特别是负离子对人体的保健功能，具有抗菌、杀菌、除臭同时具备除尘吸咐的功效，已越来越多地被人们所接受。

负离子功能纺织品主要是通过以下的途径实现的：(1)采用共聚法或熔融法对纤维进行负离子的处理，使得纤维具备耐久性的负离子释放功效，然后将负离子纤维通过常规织造方法形成机织和针织结构的纺织品；(2)通过印染后整理加工而赋予织物负离子功能。前者所研发的负离子纤维在国内外已形成一定的生产规模和能力。

发明内容

为了解决纺织品在植绒过程中负离子的处理工艺问题，本发明提供了一种利用已具备负离子功能的短纤绒粉在织物的基布上进行植绒、剪绒、刷绒等后处理生产方法，使其完全具备负离子功效。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种负离子植绒纺织品的生产方法，包括以下步骤：基布制备——缝头——打底——涂粘合剂——植绒——去绒毛——烘燥——冷却——清洁整理——成卷——检验，其特征在于：

1)、所述的基布制备是：对基布进行漂染加工，使得织物具有一定的吸咐性，并符合负离子功能处理的要求，然后通过浸轧—烘燥将含有无机物微粒的处理液固着在织物的表面，从而使基布具有负离子性能；

上述的浸轧方法为：浸轧SLM-A(浓度20g/l，轧液率65-75％)——烘干——浸轧SLM-B(浓度20G/L，轧液率65-75％)——烘干即可。

2)、所述的涂粘合剂是：粘合剂的粘度调节在5-20Pa.s范围内，在工作液内加入0-10％Kayacera Paste负离子剂和0-5％KayaceraT-126粘合剂对前浸轧浓度进行补充。

3)、所述的植绒是：由静电发生器提供高压静电，绒毛通过筛网抖落下去，要求均匀密布，不可间断。

4)、所述的烘燥是：温度140-150℃，时间5-8分钟。

采用本发明生产的功能性纺织品，与肌肤接触手感柔软，耐水洗性好，负离子发生效果明显，同时开发出的负离子功能与红外线整理，抗紫外线整理，药物保健整理兼顾的新品面料，满足市场的需求。

具体实施方式

实施例：一种负离子植绒面料的生产方法，其工艺步骤如下：基布制备——缝头——打底——涂粘合剂——植绒——去绒毛——烘燥——冷却——清洁整理——成卷——检验。

首先是基布准备：通过常规的生产工艺对基布进行漂染等加工，使得织物具有一定的吸咐性，并符合负离子功能处理的要求，然后通过浸轧—烘燥将含有无机物微粒(亦称负离子添加剂)的处理液固着在织物的表面，从而使基布具有负离子性能；本发明的浸轧方法为：织物漂染预处理——浸轧SLM-A(浓度20g/l，轧液率65-75％)——烘干——浸轧SLM-B(浓度20G/L，轧液率65-75％)——烘干即可，SLM-A、SLM-B处理后的负离子个数可达到2500-3000个/cm3。

2、是打底：在植绒前基布未经负离子处理的，可安排此道工序，采取浓度为25-40％的工作液浸轧，控制车速，确保织物在涂粘合剂前干燥。

3、是涂粘合剂：粘合剂的粘度调节在5-20Pa.s范围内。在工作液内加入0-10％Kayacera Paste负离子剂和0-5％Kayacera T-126粘合剂对前浸轧浓度进行补充，且粘合剂对人体无害，符合绿色纺织品环保的要求。

4、是植绒：由静电发生器提供高压静电，绒毛通过筛网抖落下去，要求均匀密布，不可间断。

5、是烘燥：温度140-150℃，时间5-8分钟。

6、是检验：采用空气负离子仪进行负离子浓度检验。

负离子的技术参数

清新空气中的负离子含量不低于1000个/cm3，按每立方厘米空气中负离子个数来划分，负离子的浓度与健康的关系为：