[发明专利]微波能人造板处理机

说明书

技术领域

本发明涉及含甲醛的人造板处理装置。

背景技术

在人造板的生产过程中，宜使用不含或少含甲醛成分的黏合剂。目前虽然已经有这种无害或低害的黏合剂问世，但由于成本太高，尚无法推广使用。由于脲醛树脂类黏合剂具有成本低、性能高等优点，目前被世界各国大量使用。这种在人造板生产工艺中以脲醛树脂类黏合剂占主导地位的格局在可预见的将来很难改变。脲醛树脂类黏合剂富含甲醛成分，会长期释放对人体极为有害的甲醛气体、造成严重的公害。如何降低人造板的甲醛含量、从而显著减小甲醛的释放量是一个亟待解决的技术难题。

目前，处理人造板及其制品以降低其甲醛释放量的方法有以下几种：

饰面法：在成品人造板外表面加贴阻止气体穿透的外皮。这种方法目前被大量使用。虽然该方法可以阻止人造板板材及其制品中的有害气体释放出来。但是一旦饰面外皮破损，有害气体就会大量溢出。因此它不是一种根本的治理方法。

化学处理：在人造板表面或环境空气中喷洒化学药剂，中和板材释出的有害气体。这种方法虽然可以在一定程度上减轻甲醛等有害气体的危害，但仅仅是一种短期效应。同时所使用的化学药剂往往会造成新的污染。

物理处理：使用各种方法使人造板材或其制品中的有害气体集中排出，以达到降低板材后续甲醛排放率的目的。目前已提出或已使用的方法有：

A、热氨气处理法(源自比利时、荷兰)：将温度为50-55℃的热氨气循环导入密闭的放置人造板的室中，氨气渗透进入板材内部将板材加热并与挥发出来的甲醛反应生成无害物质(六次甲基四胺)。因氨气的渗透是一个极慢的过程，因此处理过程耗时很长、能量和耗材(氨气)消耗极大。采用该方法处理板材的过程十分缓慢，所需时间视板材规格的不同约为10-24小时。

由于这种方法的处理效率太低，有人提出了改进方案。其基本思想是：在人造板的一侧形成负压，氨气由大气压方向向负压方穿透过人造板。在负压作用下，氨气的渗入和穿透应该比较快。(专利号：99229606.4)但这种方法仍存在设备过于庞大和复杂、成本过高，以及需消耗大量热氨气、会造成环境的二次污染等缺点，至今未能付诸实现。

B、真空处理法：有人提出可以将板材置于真空环境中。利用低气压下物质挥发点较低的特点，无须加热、板材中的游离甲醛就可以自动析出。但不加任何辅助手段，仅依靠真空环境，板材中甲醛气体析出的速度仍十分缓慢，效率很低。(系国内专利，尚未见实际应用)

以上所列的物理处理方法虽然可以达到降低板材有害气体释放率的目的，但处理效率低、速度慢、需大量耗能、会造成二次污染、环保问题难以解决，因此很难大规模推广。

上述各种降低人造板及其制品甲醛释放率的方法或者成本过高、难以推广，或者只具有短期效果、不能解决根本问题，或者会造成新的污染，或者效率很低、能耗过大、运行成本过高。这些方法均难以大规模推广应用于大批量、工业化生产中。

发明内容

为了解决降低人造板及其制品的甲醛释放率这一棘手问题，本发明提出一种人造板微波能处理方法并提供基于该技术的微波能人造板处理机。

具体设计方案如下：

微波能人造板处理机基于微波可快速加热人造板材至设定温度并在该温度下保持一段时间，使板材中的游离态甲醛集中释出，和微波高频电磁场可以加快含甲醛大分子分解从而使板材内所含束缚态甲醛释放的原理。

该设备包括底部敞口的微波作用腔，所述微波作用腔横截面为矩形，其相对应的左右两侧壁上分别均布设有两个以上的微波馈口，每个馈口经微波传输线与外置微波源相连接；其前后两侧壁上分别设有进料门和出料门；其内侧顶面设有加湿机喷嘴和风机，内侧顶面还开有测温孔和排气口；微波作用腔敞口底部配合设有平板装料小车，平板装料小车上部为金属平板车身，金属平板车身作为微波作用腔的腔室底壁，金属平板车身底部设有车轮。

所述微波作用腔的长、宽、高分别为3000毫米、1600毫米、1600毫米。该尺寸数据可以根据被处理物件的具体形状作相应调整。

所述微波作用腔相对应的左右两侧壁上分别均布设有10个微波馈口，馈口为标准矩形单模接口或多模接口。微波馈口的数量可以根据微波作用腔的尺寸作相应调整。

所述微波作用腔相对应的左右两侧壁上的十个微波馈口分上下排均布，每排馈口呈横向、竖向交错排列，水平方向相邻馈口之间间距为600毫米，垂直方向相邻馈口之间间距为540毫米。

所述外置微波源为分体式多单元磁控管组合微波源、其总功率达到16-30千瓦；各单元磁控管的输出功率可达800瓦或1500瓦，工作频率为2450MHz。