[发明专利]可换式一次成型修边倒角刀及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种可换式一次成型修边倒角刀，特别适用于各种组合复杂体通孔、组合孔、半通孔的双面倒角和去毛刺。

背景技术

在现代机械零件加工中，要求必须过孔加工的零件，组合件，复杂机体常用镗床过孔倒角。但孔径一般都相对较大；车床也可采用较长的刀杆加工一些可装夹旋转体零件的倒角，但这些方法很难实现在部件机体内去完成各种孔径的一次成型修边倒角。随着机械制造技术的发展，要求工程技术人员能解决各种机械制作难题，对倒角，修边，去毛刺也不断的提出新的需求，把他们的功能结合在一起，形成组合刀具，成为国内外企业单位制作刀具的一个趋势。

在以前内孔修毛刺，只能依靠高级技工手工修磨；随着新材料和旋转体刀具的发展，对新刀具材料与刀具的认识越来越深刻，可换式双面倒角在技术上也逐渐成为可能。现有一次成型修边倒角刀，是依靠材料的弹性与特殊的形式达到一次成型修边倒角的。只具有修磨性型，不具有刀头的可更换性。

为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种加工手机透镜的CNC(数控机床)上的刀具[CN：200710058179.6]，该刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB、第二切削刃BC和第三切削刃CD，第一切削刃AB与刀具纵向中心线O形成夹角A1，第三切削刃CD与刀具X方向的基准线x形成夹角A2，夹角A1和A2分别与被切割件的上倒角F1角度和下倒角F2角度相等，两个切削刃BC、CD的Y方向长度d2和d3与两个夹角A1和A2、被切割件的两个倒角F1、F2的X向宽度C1和C2、被切割件的厚度L及工艺参数Z分别有如下关系式：d2＝L-C1÷tgA1-C2×tgA2，d3＝C2×tgA2+Z。本发明产生的有益效果是：提高了加工精度和工作效率。还有人发明了一种一次成型多孔径带倒角刀具[CN：200720034359.6]，具有上部的钻头刀柄、中部的钻头体和下部的钻头，钻头体包括从下至上直径递增的第一钻头体、第二钻头体和第三钻头体，第一钻头体与钻头直径相等，第二钻头体下端环形面上分布有铣刀头，并具有连接第一钻头体的倒角刀头，第三钻头体下端环形面上分布有连接第二钻头体的倒角刀头。本刀具的钻头体呈倒阶梯形状，并设有多组刀头，钻头体的尺寸根据需钻制阶梯孔的尺寸而确定，这样的刀具可以一次加工完成该阶梯孔，并且同时完成倒角加工，工序简单，一次成型，无需更换钻头和倒角刀，节约了加工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于是一次成型，因此加工的同心度好、精度高。上述的改进方案结构复杂，制作出的产品质量不高，刀具容易损坏，并且损害以后整体报废，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，刀具可方便地进行更换，不会对工件造成损伤，加工出的产品精度高的可换式一次成型修边倒角刀。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种制造成本低，应用范围广，可广泛应用于军工、航空、汽车船舶等领域上用的高压液压阀、气阀、电磁阀及各种精密设备，数控设备，大型设备和尖端设备上各种孔的倒角与去毛刺的可换式一次成型修边倒角刀。

本发明还有一目的是针对上述问题，提供一种加工工艺简单，易于加工制造，便于安装和拆卸的可换式一次成型修边倒角刀制造工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本可换式一次成型修边倒角刀，包括一根芯轴，安装在芯轴上的刀具，其特征在于，所述的刀具具有一根条状的刀杆和位于刀杆一端的刀头，所述的刀头具有前端切削刃和后端切削刃，在芯轴上开有弹性闭合槽，刀头设置在弹性闭合槽中，所述的芯轴和刀具的刀杆之间设有调节机构。

在上述的可换式一次成型修边倒角刀中，所述的芯轴上设有与弹性闭合槽贯通的中心孔，刀杆插在中心孔内，其端部穿出中心孔，芯轴通过螺钉固定在适配器上，上述的调节机构包括弹簧和安装在适配器上的调节螺钉，弹簧的一端作用在刀杆上，另一端作用在调节螺钉上。

作为另一种方案，在上述的可换式一次成型修边倒角刀中，所述的芯轴上设有与弹性闭合槽贯通的中心孔，刀杆插在中心孔内，上述的调节机构包括一根弹簧和安装在中心孔的调节螺钉，弹簧的一端作用在刀杆上，另一端作用在调节螺钉上。

还有一种方案，在上述的可换式一次成型修边倒角刀中，所述的调节机构设置在芯轴侧部的调节螺钉和弹簧，弹簧的一端作用在刀杆上，另一端作用在调节螺钉上。

在上述的可换式一次成型修边倒角刀中，所述的刀具由高速工具钢M42制成。