[发明专利]超涂层干磨砂纸的生产方法无效

专利信息
申请号: 200810022297.6 申请日: 2008-07-01
公开(公告)号: CN101327576A 公开(公告)日: 2008-12-24
发明(设计)人: 朴松云;杨建华 申请(专利权)人: 常州市金牛研磨有限公司
主分类号: B24D11/00 分类号: B24D11/00;B24D3/32;B24D3/20
代理公司: 常州市维益专利事务所 代理人: 何学成
地址: 213135*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 涂层 磨砂 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及磨削工具领域,尤其是一种广泛用于家具、乐器等表面油漆面打磨、抛光用砂纸的生产方法。

背景技术

砂纸以其成本低、工艺流程短、生产效率高,在市场上被广泛使用。而家具、乐器行业的油漆面打磨、抛光需要良好的抗堵塞砂纸。由于油漆具有一定的粘度,现有的用于油漆磨削的砂纸在磨削过程中,砂纸非常容易堵塞,砂纸堵塞就没有磨削力,失去使用性能,降低了使用寿命;另外,现有的砂纸在生产过程中因高温固化时会变色,所以产品外观颜色单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种超涂层干磨砂纸的生产方法,使用该方法生产的砂纸颜色漂亮,在用于家具、乐器行业的油漆面打磨、抛光时具有良好的抗堵塞能力,使用寿命长,使用效果好。

实现上述目的的技术方案如下:

超涂层干磨砂纸的生产方法,包括如下步骤:基材→底胶→植砂→复胶→收卷→固化→柔曲增湿→超涂层→干燥→收卷→分切→包装;其中,底胶为在基材上涂覆粘结剂;植砂为在底胶上植上磨料;复胶为在植砂后再涂覆粘结剂,进一步包裹磨料,使其免于过早脱落而影响产品磨削寿命;固化为在复胶收卷后对砂纸进行固化,固化温度为100℃-130℃,时间为3-15小时;柔曲增湿为将固化后的砂纸背面喷洒增湿剂增湿;超涂层:在柔曲增湿后在复胶层外再涂覆超涂层,超涂层由黏结剂、溶剂和填料混合组成,涂覆超涂层后,再对砂纸进行常规干燥、收卷,然后根据需要的大小分切,最后作成品包装。

前述中,底胶粘结剂为环氧树脂或聚氨酯树脂;所述的磨料为经过高温煅烧的棕刚玉磨料;所述的复胶粘结剂为酚醛树脂。底胶的作用是起到承上启下的作用,下粘基体,上粘磨料。采用了经过高温煅烧的棕刚玉磨料,使用产品磨削效率较高,价格也较合理。

进一步地,复胶粘结剂为酚醛树脂,并加入二氧化钛、氟硼酸钾、六氟铝酸钠的一种或两种以上混合物作为填料。如此可进一步提高砂布的耐热、散热等性能。

前述中优选的固化温度为115℃-125℃,固化时间为3-8小时。

前述的超涂层中按重量百分比黏结剂为8-12%,填料为25-35%,溶剂为55-65%。

前述的超涂层中黏结剂为胺基树脂、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、三聚氰胺、乙基纤维素的一种或两种以上混合物;填料为二氧化钛、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、硬脂酸锌、氟硼酸钾、六氟铝酸纳的一种或两种以上混合物;溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、丙酮、丁酮中的一种或两种以上混合物。

所述的柔曲增湿时在增湿剂中加入吸湿剂和增塑剂,以确保砂纸具有一定的柔韧性,增加强度减少脆性。

前述的增湿剂为水,所述的吸湿剂为甘油,增塑剂为聚乙二醇,将甘油和聚乙二醇加入水中配成增湿溶液。

前述的增湿溶液中甘油和聚乙二醇所占的重量百分比分别为10%-25%和0.5-2%。

按照本发明生产的砂纸,锋利耐磨,不易堵塞,强度高,基体柔软其超涂层使砂纸在磨削过程中随着磨削的进程而慢慢脱落,在它脱落的同时也带着木屑、磨去油漆一同脱落,这样就会大大延长砂纸的使用寿命。

附图说明

图1为本发明砂纸的结构示意图。图中,1为基材,2为底胶,3为磨料,4为复胶,5为超涂层。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式:

实施方式一:采用法国ARJOWIGGINS公司生产的乳胶纸作为基材1,在基材1上涂覆环氧树脂作为底胶2;然后在底胶2上植砂,植砂是在底胶2上植上经过高温煅烧的棕刚玉磨料3;复胶4为在植砂后再涂覆混有纳米级二氧化钛的酚醛树脂粘结剂,进一步包裹磨料3,使其免于过早脱落而影响产品磨削寿命;复胶后将砂纸收卷,然后对砂纸进行固化处理,固化温度为115℃,固化时间为8小时;固化后对砂纸进行柔曲增湿,为将同化后的砂纸背面喷酒增湿溶液,增湿溶液为重量百分比占10%作为吸湿剂的甘油和占0.5%作为增塑剂的聚乙二醇的水溶液,以确保砂纸具有一定的柔韧性,增加强度减少脆性;在柔曲增湿后在复胶4层外再涂覆超涂层5,超涂层5由黏结剂、溶剂和填料混合组成。

超涂层的黏结剂由胺基树脂和聚乙烯醇混合而成;填料由二氧化钛、滑石粉和碳酸钙混合而成;溶剂由甲苯、乙醇、丁酮混合而成。各组分的重量百分比如下:胺基树脂4%,聚乙烯醇6%,二氧化钛10%,滑石粉15%,碳酸钙10%,甲苯25%,乙醇15%,丁酮15%。

涂覆超涂层后,再对砂纸进行常规干燥、收卷,然后根据需要的大小分切,最后作成品包装。

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