[发明专利]一种浸出法生产低温豆粕的方法

说明书

技术领域

一种浸出法生产低温豆粕的方法，属于食品工业低温豆粕生产领域。

背景技术

在植物油厂中，浸出法脱脂后的豆粕是含溶剂约40％～50％的湿粕。由于所采用的溶剂沸点较高，对浸出湿粕的脱溶普遍采用高温方法处理，致使豆粕中的水溶性蛋白质大部分受热变性，降低了应用价值。因此，生产高质量的低温豆粕是提高大豆粕使用价值，扩大利用范围的重要保证。

“低温脱溶”是指对湿粕进行溶剂脱除的过程中采用短时低温脱溶工艺，最终获得氮溶解指数(NSI)较高的大豆粕，该产品称为低温豆粕。这里的“低温”、“短时”是相对于目前常用的DT、DTDC等蒸脱机脱溶工艺中的“高温”(105～110℃)，“长时间”(25～30min)而言。

目前低温豆粕的生产方式主要有：闪蒸脱溶，双筒卧式脱溶和4号溶剂油浸出技术。但是这三种方法各存在不足之处。闪蒸脱溶工艺的缺点是粕中残溶和水分较高；双筒卧式脱溶的缺点是湿粕在两级脱溶机内停留时间长，粕中水溶蛋白变性程度高，蛋白质得率相对低；4号溶剂浸出技术的缺点是工作压力高，设备投资大，并且在浸出前溶剂要进行预处理，否则其中的杂质会对粕中蛋白质品质产生不利的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸出法生产低温豆粕的方法，使用纯度75～99％的工业级正戊烷作为浸出溶剂，生产低温豆粕。

本发明的技术方案：一种浸出法生产低温豆粕的方法，以大豆坯片为原料，经过油脂浸出工艺得到湿粕，对湿粕进行真空低温脱溶，得到低温豆粕；

(1)油脂浸出：使用工业级正戊烷作为浸出溶剂，浸出温度15-35℃，浸出体系的压力控制在0.12MPa；大豆坯片与正戊烷的料液比1∶1.2～1∶2，浸出时间20～35min，浸出次数3次，取湿粕；溶剂另行回收；

(2)脱溶：浸出后的湿粕进入蒸脱机中进行低温真空脱溶，脱溶温度40～60℃，脱溶真空度73kPa～86kPa，脱溶时间0.5～1h。

上述一种生产低温豆粕的浸出器为具有保温套层的容器，通入冷却水制冷，以保证浸出过程中整个体系的温度在15-35℃范围内可控，从而使浸出体系的压力控制在设备压力要求下(0.12MPa)。

上述一种生产低温豆粕的新型溶剂，浸出法制油是指：使用溶剂正戊烷浸取大豆坯片中的油脂，浸出结束后，混合油脱溶采用全负压蒸发工艺。油脂浸出效率由豆粕的残油率得出。脱脂后，湿粕在蒸脱机内进行脱溶，测定豆粕残油率(干基)，为0.89～1.14％。

脱溶结束后测定豆粕相关指标：豆粕的NSI值高于85％，水分含量7％～9％，残留溶剂小于200mg/kg，低于国家标准。

本发明具有以下有益效果：

本发明的关键是选择低沸点、低汽化潜热的溶剂正戊烷作为浸出溶剂生产低温豆粕，确保油料中的蛋白质在浸出过程中不变性，并使豆粕中的残留溶剂符合国家标准。以此方法生产的低温豆粕蛋白质含量高，所得豆粕形状完整，色泽洁白，无异味。

本发明提取油脂过程的浸出温度低，脱溶温度低，不需高温蒸脱即可去除粕中的溶剂生产出低温豆粕，粕中的蛋白质等成分不受破坏，不易引起蛋白质变性，水分含量适中，能耗低；浸出温度为15～35℃；浸出速率快，30min内残油率可降至1％以下；能耗低，为使用6^#溶剂浸出所消耗能量的25～30％。

本发明有利于食用蛋白的生产和开发，为有效利用植物蛋白提供了良好条件，具有很好的经济优势。

安全可靠，且未列入国际禁用范围内，有极大的利用空间。

具体实施方式

实施例2与实施例1不同之处在于浸出温度、脱溶时间和脱溶真空度。

实施例1

将溶剂正戊烷和大豆坯片按料液比1∶1.2的比例加入浸出容器中，经简单罐组式浸出脱脂。浸出次数3次，浸出时间20min，浸出温度25℃。浸出结束后将混合油放出，使豆粕沥干，测定湿粕含溶30.5％～42.3％。

豆粕进入蒸脱机进行低温真空脱溶，脱溶时间0.5h，脱溶温度40℃，真空度78.5kPa。所得豆粕形状完整，色泽洁白，无异味。其它质量指标见表1。

表1低温豆粕的质量评价(％)

结果表明，在浸出温度、浸出时间和脱溶真空度均较低的条件下，低温豆粕的基本成分各项指标均能符合国家标准，其NSI值较高，可达到85.2％的水平，质量较优，工艺能耗低。

实施例2