[发明专利]一种模具安全保护装置无效
申请号: | 200810022435.0 | 申请日: | 2008-07-21 |
公开(公告)号: | CN101332666A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 严全良;鲁加丁;张明生 | 申请(专利权)人: | 常州华威亚克模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/84 | 分类号: | B29C45/84;B29C45/68 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213022江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模具 安全 保护装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种模具安全保护装置,具体地说提供一种强制保护模具顶杆及滑块安全且不受损伤的新结构。
背景技术
目前模具采用的常规结构,一般包括成型部分、导向机构、抽芯机构和顶出机构等,如图1所示,其中,成型部分一般包括型腔3、型芯7、滑块4、顶杆6等。当模具完成产品注塑后,需要先由油缸5动作,带动滑块4向右移动以完成抽芯,再由顶杆6顶出塑件A,顶杆6的动力来源于塑机。由于顶杆在滑块的成型区域范围内,生产过程中常常由于不可避免的操作不当因素或机床不确定因素,造成油缸5动作开关失灵,致使滑块4不能移动而复不到位,此时若开始进芯,顶杆会强行硬碰撞滑块4而导致顶杆或滑块损坏,最终损坏模具,造成巨大损失。因此,迫切需要采取有效措施来保护顶杆或滑块不受损伤,节约模具、塑件的生产制造成本。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足,提供一种能够很好地防止模具在意外情况下不会造成损坏且有效保证模具正常生产的安全保护装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:在滑块正下方的型芯上设置一根安全复位杆,在滑块上设置相应的复位杆定位孔。当模具完成产品注塑后,油缸带动滑块向右移完成抽芯,来源于塑机的油缸向上推动顶出板,从而迫使顶杆顶出塑件,同时迫使复位杆进入滑块上的复位杆定位孔,有效地保证了滑块的定位,使滑块在不管出现什么情况下都不会动作,从而可安全地取出塑件;顶杆系统复位时也起到同样的保护效果,当顶杆复不到位时,安全复位杆仍在滑块的复位杆定位孔中而使滑块定位,不做任何进芯动作,同样也不会发生滑块和顶杆相碰撞的事故。此装置不仅减少了由于操作不当给模具带来的损伤,提高了模具的安全可靠性,而且结构简单可靠、制造方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为常规的模具结构示意图。
图2为本发明的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
图2为本发明一个实施例的结构示意图,其中:1.底板、2.热流道固定板、3.型腔、4.滑块、5.油缸、6.顶杆、7.型芯、8.安全复位杆、9.顶杆固定板、10.顶出板、11.模脚、12.下底板、13.顶出导柱。
本发明所述的模具安全保护装置,主要由型腔 3、型芯 7、滑块 4、油压缸 5、顶杆 6、安全复位杆8等组成,在滑块4上开有一个孔径稍大于安全复位杆8直径且垂直于其底面的复位杆定位孔14,同时在滑块4正下方的型芯7、模脚11上开有一个细长孔,并在该孔内设置一可自由上下移动的安全复位杆8;且滑块4上的复位杆定位孔14与型芯7上的细长孔之间的距离大于顶杆6与滑块4最左端B的距离
当模具完成产品注塑后,油缸5带动滑块4向右移完成抽芯,抽芯动作完成后,来源于塑机的油缸向上推动顶出板10,从而迫使顶杆6顶出塑件,同时迫使复位杆8进入滑块4上的复位杆定位孔14,有效地保证了滑块4的定位,使滑块在不管出现什么情况下都不会动作,从而可安全地取出塑件A;顶杆系统复位时也起到同样的保护效果,当顶杆6复不到位时,安全复位杆8仍在滑块4的复位杆定位孔14中而使滑块定位,不做任何进芯动作,同样也不会发生滑块4和顶杆6相碰撞的事故,这样就保护了模具的安全。此装置结构简单可靠、制造方便,减少了由于操作不当给模具带来的损伤,节约了模具、塑件的生产制造成本。
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