[发明专利]微细光固化厚膜逐层自动成型方法及装置无效
申请号: | 200810022549.5 | 申请日: | 2008-08-15 |
公开(公告)号: | CN101344723A | 公开(公告)日: | 2009-01-14 |
发明(设计)人: | 王翔;赵钢;褚家如 | 申请(专利权)人: | 中国科学技术大学 |
主分类号: | G03F7/00 | 分类号: | G03F7/00;G03F7/16 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230026*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微细 光固化 厚膜逐层 自动 成型 方法 装置 | ||
1.一种微细光固化厚膜逐层自动成型方法,其特征在于是:在基础平台上安装内部相互连通且装有液态树脂的双开口树脂槽及成型槽,成型槽内有滑动载物台,通过挤压滑塞将液态树脂从双开口树脂槽的一个开口中挤出,通过一维水平精密直线运动平台带动刮刀将从双开口树脂槽的一个开口中挤出的液态树脂刮到成型槽内,并形成一层液态厚膜,刮刀的返回起始位置;通过垂直精密直线运动平台的滑块带动滑动载物台向下滑动设定的距离,重复前述过程多次,即成多层厚膜;所述形成的每层液态厚膜的厚度通过控制滑动载物台的下移行程来实现,每层液态厚膜的厚度为10~100微米;所述的刮刀在返回起始位置过程中,对已形成液态厚膜进行刮成修整。
2.根据权利要求1所述的微细光固化厚膜逐层自动成型方法,其特征是:在滑动载物台上所形成的多层液态厚膜平面内任意位置在上下层间具有精确的坐标一致性关系。
3.一种微细光固化厚膜逐层自动成型装置,有一个基础平台,其特征是:所述的基础平台上安装有内部相互连通的双开口树脂槽及成型槽,双开口树脂槽的第一开口内有挤压滑塞,所述的成型槽内有滑动载物台;所述的双开口树脂槽的外侧安装有垂直精密直线运动平台;所述的挤压滑塞上端、滑动载物台的下端均连接有连杆与垂直精密直线运动平台的滑块固定连接且能随滑块上、下滑动;所述的成型槽侧面设置有水平精密直线运动平台,水平精密直线运动平台的滑块上安装有水平刮刀,能在双开口树脂槽的第二开口与成型槽表面作往复刮成运动。
4.根据权利要求4所述的微细光固化厚膜逐层自动成型装置,其特征是:所述的垂直精密直线运动平台有二个,所述的挤压滑塞上端、滑动载物台的下端均连接有连杆分别与二个垂直精密直线运动平台的滑块固定连接且能随滑块上、下滑动。
5.根据权利要求4所述的微细光固化厚膜逐层自动成型装置,其特征是:所述的成型槽为一个或多个。
6.根据权利要求4所述的微细光固化厚膜逐层自动成型装置,其特征是:所述的水平精密直线运动平台上安装有刮刀位置控制器。
7.根据权利要求4所述的微细光固化厚膜逐层自动成型装置,其特征是:在基础平台上安装有集成箱式平台,双开口树脂槽及成型槽设置在集成箱式平台上,所述的双开口树脂槽的第一开口为圆形开口,第二开口为长方形开口,成型槽为圆形开口,滑动载物台为圆形与圆形开口配合。
8.根据权利要求4所述的微细光固化厚膜逐层自动成型装置,其特征是:所述的刮刀高度可调整,具有疏水性好,高线性度的直线形刀口。
9.根据权利要求4所述的微细光固化厚膜逐层自动成型装置,其特征是:所述的双开口树脂槽的第一开口、第二开口与成型槽依次排列,刮刀原始位置设置在第一开口与第二开口之间,所述的双开口树脂槽的第二开口与成型槽上表面位于同一平面。
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