[发明专利]一种翅片管及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翅片管及其加工方法，属于散热器技术领域。

背景技术

翅片管是人们常用的散热元件，它是在基管上设置螺旋槽，然后在螺旋槽上压制翅片形成，具有散热面积大、性能好等优点，但也存在一些缺陷，由于翅片和基管不是一体式，而是通过一定的加工方法将两者结合在一起，因此具有较大的接触热阻，且长时间使用后，翅片容易从基管上脱落，对使用和散热性能上带来影响，二是基管内壁一般较为光滑，影响了热量的对流效果，也对翅片管的散热性能带来一定影响。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种散热性能好、质量优异，能长时间保持良好散热性能的翅片管及其加工方法。

本发明的技术方案是：本发明将钢管穿过铝管形成双金属复合管，然后用轧机将铝管轧制成铝翅片，并在钢管内壁上设有凹凸纹。

本发明按以下加工步骤进行：

1、钢管预处理：将钢管放在专用夹具上按图纸要求锯切定尺长度。

2、浸泡防锈：将锯切好的钢管放入15％的亚硝酸钠防绣液中浸泡，然后从防锈液中取出钢管，放在钢架上晾干。

3、拉纹：用金属拉纹机在钢管内壁上拉设出凹凸纹。

4、倒角：用手持砂轮机给钢管两端倒角，内外倒角为1*45度，将倒好角的钢管抬放在穿管架前的钢架上。

5、穿管：1)将铝管放在穿管架上的V型槽中并将前端靠实，再用木棍轻轻敲打铝管使之基本平直。

2)将钢管从铝管的一端穿入，直至另一端与铝管端头平齐。

3)穿钢管时不允许撞击和强行打入。

6、倒铝管头锥面：1)将穿好的钢铝复合管抬放在倒角夹具上。

2)定位后倒铝管头至尺寸，倒角锥面轴向长度不小于25mm.

3)把倒好头的复合管运到轧机的储料架上。

7、轧管：1)先用试管试轧，轧制结束后按照图纸要求测量翅片外径和片距，再根据测量结果调整轧机相关参数，使尺寸满足图纸要求，并固定好调整轧机各参数的禁固螺丝或螺母。

2)检查钢管与铝管的相对位置，使铝管倒角的头部出钢管头部20-50mm。

3)将整理好的复合管送至轧机，轧出翅片管。轧制过程中注意测量翅片外径、片距、根径、贴紧度、表面质量。

4)翅片管轧制过程中应注意观察翅片的成型情况，是否有刀片破损、变形，如果存在刀片异常应及时更换。

5)翅片管长度方向不得有明显的波浪度，相邻片间不得有明显的高低差和片距不等。

6)翅片管轧制过程中加水皂化液的比例要适当，不允许翅片管带出的皂化液成膜宽度大于25mm。

7)将轧出的翅片管从出料槽里取出，放在车头的滚料架上。

8、车头：

将翅片管夹紧在车头夹具上，开动车床，车两端头至尺寸，符合图纸要求，将车好的翅片管抬放至储料台。

9、清洗；1)打开加热棒电源，加热碱液至设定温度80度，加热温度范围60-90度。

2)将翅片管抬放在清洗槽前面的滚轮上。

3)打开清洗泵电机、空压机及传动电机的电源。

4)清洗中注意观察清洗效果，使之符合要求。

10、整修、砂头

1)翅片管之间不允许碰撞，碰倒的翅片管必须理平。

2)两端钢管表面要砂亮，出现金属光泽。

3)装框时一根一抬，轻轻放下，两端钢管要平齐，长度相差不超过10mm.。

4)一层产品长度方向上需均匀隔垫一层包装纸，间距不大于1.5米，产品高度不高于料框。

本发明具有以下优点：(1)钢铝复合管结构，且用轧机轧制成铝翅片，使翅片和基管成一体式结构，减小的接触热阻，提高了散热性能；(2)钢管内壁设凹凸纹，提高了对流效果，进一步的提高了翅片管的散热性能。

附图说明

附图为本发明的结构示意图

图中1为钢管、2为铝翅片。

具体实施方式

本发明将钢管穿过铝管形成双金属复合管，然后用轧机将铝管轧制成铝翅片，并在钢管内壁上设有凹凸纹。

本发明按以下加工步骤进行：

1、钢管预处理：将钢管放在专用夹具上按图纸要求锯切定尺长度。

2、浸泡防锈：将锯切好的钢管放入15％的亚硝酸钠防绣液中浸泡，然后从防锈液中取出钢管，放在钢架上晾干。

3、拉纹：用金属拉纹机在钢管内壁上拉设出凹凸纹。

4、倒角：用手持砂轮机给钢管两端倒角，内外倒角为1*45度，将倒好角的钢管抬放在穿管架前的钢架上。