[发明专利]化纤面料的缩绉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤面料的缩绉工艺。

背景技术

目前，仿真丝或者涤纶纤维织物等化纤面料在制造服装、毯子、床单等生活用品的时候需要对其表面进行起绉处理，目的是使化纤面料表面效果丰富，同时增强化纤面料表面的手感和垂感。传统的化纤面料起绉工艺主要是采用单纯的机械高温压绉，然而机械高温压绉生产出的绉花面料表面起绉图案形成不规则且单一，立体层次感不强，并且定型较差容易变形，破坏化纤面料原先的手感风格。

发明内容

本发明目的是：提供一种化纤面料的缩绉工艺，主要利用收缩膜高温下可收缩的原理，将化纤面料与收缩膜加压复合再高温缩绉定型生产绉花面料，形成有规则、不易变形的起绉图案，且不破坏化纤面料先前的手感风格，以克服现有化纤面料起绉工艺的不足。

本发明的技术方案是：一种化纤面料的缩绉工艺，它包括下列工序：

(1)收缩膜上胶工序，即对收缩膜表面通过花辊在胶水槽上胶，使胶水在收缩膜上形成花形；

(2)化纤面料与收缩膜复合工序，即将化纤面料与收缩膜的上胶面贴合，再将它们一起通过橡皮滚轧车加压，使胶水渗入化纤面料完成两者的复合，而后收卷成半成品；

(3)保温固化工序，即将半成品进行烘干，使胶水固化变干，烘干温度在35～45度；

(4)拆卷缩绉工序，既将胶水固化后的半成品拆卷，并过热毛毯或者热滚或者轧车或者烘箱进行高温预缩，使收缩膜在110～130度的高温下收缩并与化纤面料同时缩绉使花形成型；

(5)压绉分离工序，即将高温预缩后的半成品经热毛毯或热滚或者轧车进行高温压绉，使花形定型，压绉温度在120～230度，最后将收缩膜与化纤面料完全分离，以达到面料绉花的效果。

本发明中所述收缩膜采用PVC薄膜或者PET薄膜。

本发明中所述胶水的成分配比如下：粘合剂4kg、丁酮8-9kg、固化剂0.8kg、催化剂0.3kg。

本发明所述工序(1)中上胶所用的花辊是激光雕刻凹版花辊，可按工艺要求制出不同的凹版花形图案，而上胶时胶水渗入花辊的凹版花形中，进而上到过花辊的收缩膜上形成花形。

本发明所述工序(2)中化纤面料平整的贴合在收缩膜的上胶面上，再与收缩膜一起通过橡皮滚轧车加压复合，不能有皱印，这样才能保证胶水均匀的渗透入化纤面料中，使得化纤面料和收缩膜两者复合完全。

本发明所述工序(3)中对半成品的烘干可以在自然温度下进行，使胶水自然固化；当然也可以采用专门的电加热设备进行烘干，使胶水加热固化。我们比较优选的烘干方式是将其放置在烘房内并保持常温40度使胶水固化变干。

本发明所述工序(4)中的预缩温度主要根据化纤面料的厚薄或者织造结构的疏密不同来进行控制，例如化纤面料较厚或者织造结构较密时，我们采用较高的温度，反之则采用较低的温度。当然我们进一步优选的预缩温度范围为118～122度。并且在对半成品拆卷时应小心谨慎，防止收缩膜破裂脱落，而在将拆卷后的半成品过热毛毯或者热滚或者轧车或者烘箱进行高温预缩的过程中，半成品应该铺平，防止化纤面料或者收缩膜卷边，目的是保证收缩膜完全缩绉将花形完整的成型在化纤面料上，形成效果最佳的绉花图案。

本发明所述工序(5)中的压绉温度同样可以根据化纤面料的厚薄或者织造结构的疏密不同进行控制，当然我们进一步优选的压绉温度范围为150～200度，以达到定型压绉的最佳效果。

本发明所述工序(5)中最后收缩膜主要通过手工剥落的方式从化纤面料表面分离。

本发明中所指的化纤面料包括仿真丝，涤纶纤维织物等，且该化纤面料在与收缩膜复合之前要求预先被煮练成熟坯。

本发明的优点是：

1.本发明由于利用了收缩膜在高温下可收缩的原理，将化纤面料与预先表面过花辊上胶的收缩膜加压复合，再高温缩绉定型生产绉花面料，因此化纤面料上起绉图案的形成更有规则，定型效果好，不易变形，具有较强的立体感和层次感，也不会破坏化纤面料先前的手感风格。

2.本发明由于能够根据花辊上雕刻花形的不同而生产出不同效果的起绉图案，因此采用本发明生产的绉花面料，其上的图案丰富新颖，且多样化，能够给予客户更多的选择，满足更多的需求，有利于提高企业的效益。

具体实施方式

实施例：本发明化纤面料的缩绉工艺，包括下列工序：