[发明专利]零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法

权利要求书

1、零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法的工艺步骤为：

(一)过滤皂化废碱液，同时向过滤后的废碱液中通入足量的二氧化碳气体；

(二)蒸发、分离提取提取碳酸钠；

(三)酸中和提取酸性油；

(四)分离及浓缩提取硫酸钠。

2、根据权利要求1所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法的工艺步骤还包括：

(一)提取纯品碳酸钠；

(二)提取纯品硫酸钠；

(三)处理酸中和产生的废气；

(四)处理蒸发和浓缩过程中收集的冷凝水。

3、根据权利要求1所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法中过滤皂化废碱液，同时向过滤后的废碱液中通入二氧化碳气体的量需满足与废碱液中所含碳酸钠、氢氧化钠平衡反应的要求。

4、根据权利要求1所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法中蒸发、分离提取提取碳酸钠是采用带有负压冷凝装置的蒸发器，蒸发温度控制在负压下80℃-100℃之间，蒸发液的浓度达到35左右波美。

5、根据权利要求1所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法中的酸中和提取酸性油所加入的酸是硫酸。

6、根据权利要求5所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述加入的硫酸是质量分数60-80％的工业硫酸、或废硫酸，加入量满足中和液PH值达2-3。

7、根据权利要求1所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法中浓缩提取硫酸钠是采用带负压、冷凝装置浓缩罐，温度控制在负压下100℃-120℃度，浓缩浓度50-55波美左右。

8、根据权利要求2所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法中处理酸中和产生的二氧化碳、有机酸雾是通过酸中和反应罐的排气装置进入封闭的填料吸收塔内，用初始的皂化废碱液吸收达到零排放。

9、根据权利要求2所述的零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法，其特征在于：所述方法中处理蒸发和浓缩过程中收集的冷凝水首先是采用树脂吸附床吸附，控制每批次冷凝水通过树脂吸附床的匀速度为2-4BV/小时、吸附量为14-16BV；其次用芬顿试剂再处理，H₂O₂的加入量为80-90mmol/L，FeSO₄加入量为9-10mmol/L，反应两小时左右，至冷凝水COD值为70mg/L以下。