[发明专利]一种液压油管自熔焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压油管制作方法，尤其是涉及一种液压油管自熔焊接方法。

背景技术

液压系统上使用的液压油管在制作时，其钢管和管接头通常采用焊接的方式结合成一体，无论是手工电弧焊、CO₂焊、气焊，都属于填料式传统工艺焊接，对操作者技术等级要求高，产品容易产生气孔、咬边等缺陷，特别是中小薄壁液压油管容易焊穿，焊接可靠性不能保持稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种液压油管自熔焊接方法，该液压油管自熔焊接方法能提高焊接产品合格率，降低操作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种液压油管自熔焊接方法，包括以下步骤：1)、将液压油管的管接头和钢管配套组合，2)、采用焊接设备将液压油管的管接头和钢管焊接为一体；所述的液压油管的管接头由管接头本体、管接头本体端部轴向延伸的自熔凸台组成，所述的自熔凸台焊接熔化凝固后在管接头和钢管结合处可形成环形焊缝。

所述的管接头的自熔凸台为环箍状，自熔凸台的轴向尺寸a、自熔凸台的径向厚度b的尺寸分别是钢管壁厚δ的0.8～1.8倍。

所述的管接头的自熔凸台为环箍状，自熔凸台的轴向尺寸a、自熔凸台的径向厚度b的尺寸分别是钢管壁厚δ的1～1.2倍。

所述的焊接设备包括机体、钨极氩弧焊焊机、电动机、传动机构、夹紧机构、焊枪、顶针尾架和控制机构，所述的电动机和传动机构放置于机体的空腔内，机体一侧上部具有轨道，顶针尾架下部的尾架底座沿轨道可往复移动，机体的上部具有定位液压油管工件的管接头的可绕自身轴线转动的夹紧机构。

所述的机体一侧上部的轨道为水平轨道。

所述的焊接设备的机体下部设置有放置钨极氩弧焊焊机的空腔。

所述的顶针尾架的外侧的上部设置有放置定位焊枪的焊枪固定架。

本发明液压油管自熔焊接方法采用这样的方式，与现有技术相比，大幅度减少焊接时的气孔等缺陷，提高了焊接产品的合格率；降低操作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高了工作效率，改善了焊接场地的工作环境。

附图说明

下面结合附图对本发明液压油管自熔焊接方法作进一步详细地说明：

图1为液压油管工件结构示意图；

图2为液压油管工件焊接自熔设备结构示意图；

在图1、图2中，1、管接头；2、钢管；3、自熔凸台；4、传动机构；5、夹紧机构；6、焊枪；7、焊枪固定架；8、液压油管工件；9、顶针尾架；10、轨道；11、尾架底座；12、钨极氩弧焊焊机；13、机体；14、电动机。

具体实施方式

如图1所示，一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备包括机体2、钨极氩弧焊焊机1、电动机3、传动机构4、夹紧机构5、焊枪固定架7、焊枪6、顶针尾架9和控制机构(图中未示出)，钨极氩弧焊焊机1、电动机3和传动机构4放置于机体2的空腔内，机体2一侧上部具有水平轨道10，顶针尾架9下部的尾架底座11沿水平轨道10可往复移动，焊枪固定架7的一端固接于顶针尾架9的外侧的上部，焊枪6安装于焊枪固定架7上，机体2的上部具有定位液压油管工件8的管接头的夹紧机构5。焊接时，将液压油管工件8的管接头定位于夹紧机构5上，再将液压油管工件8的钢管通过移动顶针尾架9水平定位于液压油管工件8的管接头的端部，保持液压油管工件8以规定转速转动，调节焊枪6至正确位置，进行焊接；液压油管工件8焊接好后，向右移动顶针尾架9，带动焊枪固定架7和焊枪6同时向左移动，拿出工件。

本发明液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备采用这样的结构，与现有技术相比，大幅度减少焊接时的气孔等缺陷，提高了焊接产品的合格率；降低操作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高了工作效率，避免了焊接烟雾的产生，改善了焊接场地的工作环境。

在前期准备工作完成后，实施焊接按如下步骤进行：

第一步：将液压油管的管接头和钢管2配套组合，可以将管接头和钢管2点焊；液压油管的管接头由管接头本体1、管接头本体1端部轴向延伸的自熔凸台3组成，所述的自熔凸台3焊接熔化凝固后在管接头和钢管结合处可形成环形焊缝；管接头的自熔凸台3为环箍状，自熔凸台3的轴向尺寸a、自熔凸台3的径向厚度b的尺寸分别是钢管2壁厚δ的0.8～1.8倍。当管接头的自熔凸台3的轴向尺寸a、自熔凸台3的径向厚度b的尺寸分别是钢管2壁厚δ的1～1.2倍时，焊缝外形更美观。