[发明专利]超薄板式加热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明为一种加热器及其制作方法，尤其是一种用于对水轮发电机转子磁轭进行现场热套即加热的超薄板式加热器及其制作方法。 

背景技术

水电站机组在运行时，其水轮发电机的转子磁轭会产生很大的离心力，且转子直径越大或者转速越高，则产生的分离间隙就越大，这不仅会使机组产生摆动与振动，甚至还会使转子支架立柱上的挂钩因受冲击而断裂，造成重大事故，所以转子组装时，在磁轭叠装后，必须对磁轭采取打键的方法，预先给磁轭和转子支架施加一预紧力，使磁轭与转子支架的径向紧量满足机组运行的要求。对磁轭打键一般分两步进行：先在自然温度状态下打键，谓之冷打键，然后在热状态即设定的较高温度下打键，谓之热打键。在热打键时，目前都采用铜损法、外挂式加热法、管状加热法等对磁轭进行加热，但这些方法普遍存在加热不均，容易变形、消耗能源等弊病。 

为响应国家节能减排的号召，我国东方电气集团有限公司研制出了目前最先进的新型水轮发电机转子，该转子为了节能，取消了原有环状空气流动槽，将磁轭分成2～3段的方式，只留下无数个只有几毫米宽的空气流动槽。由于新型转子结构与传统转子结构完全不同，且磁轭叠片方式为前所未有，故已有的热套技术虽有弊病，却也不能适用。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是要为新型高效节能水轮发电机转子提供一种给转子磁轭加热时具有加热时间短、能耗低、磁轭各部份加热温度均匀的超薄板式加热器及其制作方法。 

为解决以上技术问题所要采用的技术方案是这样的：本发明包括引出导线，其特征是该加热器设有长宽与水轮发电机转子空气流动槽相匹配的长方形薄板式外壳，靠外壳的两侧面于纵向设有两片薄型硅晶片，在两硅晶片之间，于纵向中心线的左右两侧平行对称设有两片薄型发热体，且超薄板式加热器总厚度为4.2～4.8毫米，外壳上、下板厚度各为0.5～1.0毫米，发热体厚度为0.7～1.0毫米，硅晶片厚度为0.4～0.7毫米。

本发明的制作方法，其特征是：超薄板式加热器外壳分别由上板和下板组成，并在上板的四周设置折边。制作生产流程如下： 

首先按设定尺寸将上、下板及薄型硅晶片、发热体一一裁剪好→然后在下板上方依次铺设薄型硅晶片、发热体、薄型硅晶片→在发热体一端接出引出导线→盖上上板→将折边折好→沿着中心线均布设置的铆接孔逐一将上、下板相对铆接→对成品外形尺寸进行检查→包装、入库，并做到5个方面的厚度控制办法： 

(1)超薄板式加热器总厚度控制范围为4.2～4.8毫米； 

(2)外壳上、下板厚度：各为0.5～1.0毫米； 

(3)发热体厚度：0.7～1.0毫米； 

(4)硅晶片厚度：0.4～0.7毫米； 

(5)为了便于折边，靠下板的硅晶片宽度略比上板的硅晶片小4～5毫米。 

由于采用以上技术方案，其效果是显而易见的： 

1、加热器绝缘性能好，强度高，不易弯曲。 

2、应用本发明给新型转子磁轭加热时，具有加热速度快、加热均匀、能耗低、磁轭各部分温度变化均匀等特点。 

3、结构简单，使用灵便，在加热时，可灵活地将本加热器一片一片插入新型水轮发电机转子只有几毫米宽的空气流动槽内。 

附图说明

图1为本发明横断面结构图。 

图2为图1的A-A剖面结构图。 

图3为图1中外壳1的上板平面图。 

图4为图1中外壳1的下板平面图。 

图中：1、外壳  2、硅晶片  3、发热体  4、铆接孔  5、引出导线  6、出线孔  7、折边线  8、上板  9、下板 

具体实施方式

本发明为一种超薄板式加热器及其制作方法。该加热器包括引出导线5，特征是：加热器设有长、宽与水轮发电机转子空气流动槽相匹 配的长方形薄板式外壳1，靠外壳的两侧面于纵向设有两片薄型硅晶片2，在两硅晶片之间，于纵向中心线两侧，平行对称设置两片薄型发热体3，且超薄板式加热器总厚度为4.2～4.8毫米，外壳上、下板厚度各为0.5～1.0毫米，发热体厚度为0.7～1.0毫米，硅晶片厚度为0.4～0.7毫米。另外，为了增加强度，在长方形薄板式外壳1的纵向中心线上，还均布设置铆接孔4。 

本发明的制作方法是：超薄板式加热器外壳分别由上板8和下板9组成，并在上板8的四周设置折边。制作生产流程是这样的：