[发明专利]湿法生产畜禽饲用膨化全脂大豆粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全脂大豆粉的制备方法，特别是一种湿法生产畜禽用膨化全脂大豆粉的制备方法，属农副产品加工领域。

背景技术

膨化是对物料进行高温高压处理后减压，利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。它分为气流膨化和挤压膨化两种。气流膨化是在密闭容器里对物料施以高温高压蒸汽处理，然后减压，挤压膨化是利用螺杆汽塞对物料的挤压升温增压，在出口处突然减压。从目前我国膨化技术的推广应用来看，绝大部分采用的都是挤压膨化。目前膨化方法主要有干法膨化和湿法膨化两种。干法膨化是指不用外加热也不加水，单纯依靠物料与膨化机外壁及螺杆之间相互摩擦产热而进行的加工方式，这种方法操作简单，设备成本也低，但膨化温度不易控制，营养破坏较大，且动力消耗大。湿法膨化是指在膨化过程中外加水分(水或蒸汽)，这种方法由于含水量较高，温度比干法膨化较低，也易控制，能较好地保持物料的营养成分，但设备相对复杂，成本也较高。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种湿法生产畜禽饲用膨化全脂大豆粉的制备方法，该制备方法是将粉碎的大豆粉用进料绞龙送入调质器中，通入高压蒸汽(约75个大气压)进行预调制，而后由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，在沿螺旋向前推进时，由于研磨产生摩擦力和压力，进而产生热能和高压向机膛口喷出。此时，机膛外的压力和温度骤减，豆粉因这种突然的变化而膨胀，细胞因水分的蒸发而进一步破裂，使营养利用价值提高。

本发明的目的是以如下技术方案实现的：一种湿法生产畜禽饲用膨化全脂大豆粉的制备方法，其特征是：该方法以大豆为主要原料，经蒸汽调质，是将粉碎的大豆粉用进料绞龙送入调质器中，通入高压蒸汽(约75个大气压)进行预调制，而后进行挤压膨化，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，在沿螺旋向前推进时，由于研磨产生摩擦力和压力，进而产生热能和高压向机膛口喷出，再经淀粉糊化、干燥、冷却、包装、即得成品；

(1)所述的蒸汽调质时间：5-15分钟；

(2)所述的蒸汽调质温度：140-160℃；

(3)所述的挤压膨化时间：3-8分钟；

(4)所述的挤压膨化温度：110-200℃。

所述的一种湿法生产畜禽饲用膨化全脂大豆粉的制备方法，其特征是：原料大豆粉的含水率为11-12％，所得产品的含水率为12％。

本发明的优点是：1、膨化过程中所产生的瞬时高温可打断蛋白质分子间的次级键，而不影响氨基酸的初级键，反而提高了蛋白质的可消化性。

2、由于膨化高温高压作用，可使大豆的油细胞破裂，其中的脂肪易受到消化酶的作用，因此，脂肪的消化率明显提高。

3、由于高温高压作用，各种有害菌被杀死，胰蛋白酶抑制因子和尿素酶等抗营养因子含量降低，有利于家禽的健康生长发育。

下面结合实施例对本发明作进一步说明；

具体实施方式

实施例1.

将大豆粉碎，用进料绞龙送入调质器中，通入高压蒸汽(约75个大气压)进行预调制，用蒸汽控制调质器内温度为150℃，通过控制进料速度控制调质时间为10分钟。而后进行挤压膨化，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，在沿螺旋向前推进时，由于研磨产生摩擦力和压力，使挤压机内温度达到170℃，控制进料速度使物料在挤压机内的停留时间为5分钟，利用挤压机内的高温使淀粉糊化，在热能和高压的作用下向机膛口喷出，水分迅速挥发，使物料迅速干燥，然后经冷却、包装，即得成品。

实施例2.

将大豆粉碎，用进料绞龙送入调质器中，通入高压蒸汽(约75个大气压)进行预调制，用蒸汽控制调质器内温度为155℃，通过控制进料速度控制调质时间为12分钟。而后进行挤压膨化，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，在沿螺旋向前推进时，由于研磨产生摩擦力和压力，使挤压机内温度达到180℃，控制进料速度使物料在挤压机内的停留时间为7分钟，利用挤压机内的高温使淀粉糊化，在热能和高压的作用下向机膛口喷出，水分迅速挥发，使物料迅速干燥，然后经冷却、包装，即得成品。

实施3.

将大豆粉碎，用进料绞龙送入调质器中，通入高压蒸汽(约75个大气压)进行预调制，用蒸汽控制调质器内温度为160℃，通过控制进料速度控制调质时间为15分钟。而后进行挤压膨化，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，在沿螺旋向前推进时，由于研磨产生摩擦力和压力，使挤压机内温度达到190℃，控制进料速度使物料在挤压机内的停留时间为8分钟，利用挤压机内的高温使淀粉糊化，在热能和高压的作用下向机膛口喷出，水分迅速挥发，使物料迅速干燥，然后经冷却、包装，即得成品。