[发明专利]一种冷轧机的轧辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧机的轧辊装置，具体地说是六辊带材冷轧机工作机座上的轧辊装置。

背景技术

目前，传统的HC六辊冷轧机一般都采用六个轧辊垂直排列，两个中间辊在轴向上可作相反方向移动，因为中间辊要作轴向移动，一般都采用工作辊传动，工作辊要传递轧制扭矩，工作辊的最小直径要达到带材宽度的30％左右，在不进行中间退火的情况下，要轧制出极薄带材是相当困难的。同时要实现中间辊的轴向移动，要采用价格昂贵的位移传感器和伺服控制系统及相当复杂的机械装置，对机械加工件的精度要求高，加工比较困难，制造周期长，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷轧机的轧辊装置，能提高轧机的稳定性和可靠性，在轧制力不变的情况下，可轧制出极薄带材。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要采用上支承辊、上工作辊、下工作辊、下支承辊布置在同一垂直平面内，上中间辊和下中间辊布置在偏向于带材第一轧程前进方向相反方向的另一垂直平面内；在上工作辊与下工作辊之间设置弯辊液压缸和弯辊缸块，弯辊缸块固定在机架上，特征是上中间辊和下中间辊相对于上支承辊、上工作辊、下工作辊及下支承辊偏移布置，偏移布置距离为L。

所述的L距离为2～6mm。

所述的上中间辊与下中间辊的辊面部位对称制作设有一定的锥度。所述的上下工作辊辊面直径与辊面长度之比为1/5～1/6。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；由于上、下中间辊不作轴向移动，制造方便，能提高轧机的可靠性；由于上、下中间辊装配相对于支承辊装配与工作辊装配偏移布置，能提高了轧机的稳定性；采用中间辊传动，可减小工作辊的直径，在轧制力不变的情况下，可轧制出极薄带材。

附图说明

图1为本发明轧辊装置的横剖面结构图。

图2为本发明上中间辊辊面部分示意图。

图3为本发明下中间辊辊面部分示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明主要由上支承辊1、上中间辊2、上工作辊3、弯辊液压缸4、弯辊缸块5、机架6、带材7、下工作辊8、下中间辊9及下支承辊10等组成。本发明主要采用上支承辊1、上工作辊3、下工作辊8、下支承辊10布置在同一垂直平面内，上中间辊2和下中间辊9布置在偏向于带材7第一轧程前进方向相反方向的另一垂直平面内；上中间辊2和下中间辊9相对于上支承辊1、上工作辊3、下工作辊8及下支承辊10偏移布置，偏移布置距离为L，可提高轧机的稳定性；所述的L距离为2～6mm。在上工作辊3与下工作辊8之间设置弯辊液压缸4和弯辊缸块5，弯辊缸块5固定在机架6上，弯辊液压缸4布置在弯辊缸块5内。

在轧机工作时，可以对上下工作辊实现正弯辊，改善带材的板型；轧机上中间辊2与下中间辊9在机架6内不作轴向移动，使轧机的结构简单化，降低加工难度，提高轧机的可靠性。在上中间辊2与下中间辊9的辊面部位对称制作成具有一定的锥度，所述的锥度为1∶1000～1∶2000；以改变工作辊和支承辊接触应力状态，克服有害接触，配合工作辊的弯辊装置，可轧制出极好的板型；轧机采用中间辊传动，因而工作辊的直径可以做得小一些，工作辊的最小直径只要带材宽度的20％左右，也即工作辊辊面直径与辊面长度之比为1/5～1/6，在轧制力和其它条件不变的情况下，可轧制出极薄带材。