[发明专利]火电机组运行能耗实测系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种对能耗的测量、计算、分析及监控的系统，尤其涉及一种火电机组运行能耗实测系统。

背景技术

目前对于机组效率实时计算系统较多的是根据现场的实际测点进行计算，往往会因为实际测点不满足实际模型的要求，在监控过程中较多的采用了简化模型，导致了监控结果存在着较大的误差，同时，导致了不同厂里所监控的性能结果没有任何的可比性。

发明内容

1、所要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定、应用能力强、计算结果准确且适合于不同厂的火电机组运行能耗实测系统。

2、技术方案

本发明包括数据端、数据计算服务器、数据分析服务器、数据计算服务器从数据端读取数据的接口装置1、数据计算服务器与数据分析服务器之间的接口装置2、客户端和接口，客户端可从数据分析服务器传输过来的数据进行读取。数据端的计算数据来源包括测量仪表、DCS系统数据和其它系统数据；测量仪表中包括媒质在线分析仪、烟气在线分析仪以及灰渣含碳量在线检测装置。数据分析服务器中包括：报表考核、节能发电调度、实时监管、运行优化、性能试验；实时监管包括在线寻优单元。接口装置1可为RS485、RS422、OPC、OPC/IP多种不同的通讯协议接口装置。

3、有益效果

本发明通过对机组各部分、机组整体以及全厂整体的能耗情况进行实测，将实测结果数据通过多种形式的分析，最终将分析结果以多种形式反映到用户，提高了本系统的应用能力。

由于在数据端中的线测量仪器，且在线计算模型选择了GB PTC，对系统中所需测点进行了较统一的规范，保证了计算的精度，保证了不同厂方之间的计算结果的可比性，为对机组运行性能的准确评价提供了可靠的依据；

实时监控中通过对机组整体性和局部性的效率分析(在线寻优)，提供不同情况下用于计算效率的各个参数值以及控制参数值，极大地提高了运行操作人员对机组运行过程中整体和局部运行经济性分析的协调分析和操作能力，对运行操作具有实际的指导意义，从而为降低机组运行煤耗提供了有效的分析方法。

本系统将服务器分为两层：数据计算服务器和数据分析服务器，一方面保证了服务器的负荷不至于过重，确保了服务器运行的稳定性；另一方面，避免了大数据帧的传输误码率。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为本发明的详细结构框图。

图3为本发明的数据库结构框图。

图4为本发明在线计算详细结构框图。

图5为锅炉部分及其各项热损失和机组整体效率在线寻优流程图。

图6为汽轮机部分及整体效率及加热器热经济性在线寻优流程图。

具体实施方式

图1，本系统为四层拓扑结构，第一层为数据端，第二层为数据计算服务器，第三层为数据分析服务器，第四层为客户端。

由于第一层中各种数据端可能有多种不同的接口方式，这些不同的接口方式包括了RS485、RS422、OPC、OPC/IP等多种不同的通讯协议，所以在第一层与第二层之间加上了一个接口装置1，该接口装置提供了支持多种通讯协议且包含了多个接口的装置，从而能够从所有的数据端接收数据，该装置通过接收各个数据端的数据，再将这些数据进行整合后通过RS485、RS422、OPC、OPC/IP等这些方式中的一种方式将数据传送到数据计算服务器。

第二层与第三层之间的数据传输属于点对点的数据传输，因此，在保证较高的传输速率的前提下，可以采用任意一种较简单的数据传输方式。

第三层与第四层之间属于一点对多点的数据传输连接，采用的接口方式可以选择RS485、RS422、OPC、OPC/IP等，这些数据传输协议均能够满足一点对多点的数据传输。

图1、图2，第一层的数据端中包括多种数据源，这些所有数据源构成了本系统的标准输入数据，这些数据源可以分为两种类型，一种是火电厂中本身具有的数据：DCS系统数据和其它系统数据，另一种是根据模型计算的需要，在火电厂中本身并不具有的数据：测量仪表所提供的数据，该测量仪表属于本系统的一部分，通过加装所需测点，从而使得数据源为标准的输入数据；

第二层为数据计算服务器，该部分可以分为两方面，一方面是对采集到的数据进行预处理，该部分保证了系统后面各层所处理的数据是准确可靠的；另一方面是通过读取经过预处理后的数据，实现对机组各部分、机组整体和电厂整体的能耗热经济性在线计算。该部分为基础的在线计算部分，最终将计算的结果提供给下一层使用；