[发明专利]兼具气动空载快速的液压双速千斤顶无效
申请号: | 200810023365.0 | 申请日: | 2008-04-01 |
公开(公告)号: | CN101549842A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 施志强;陈有源 | 申请(专利权)人: | 常熟通润汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B66F3/24 | 分类号: | B66F3/24;B66F3/25 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215500江苏省常熟市经*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 兼具 气动 空载 快速 液压 千斤顶 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种起重工具,尤其是一种兼具气动空载快速的液压双速千斤顶。
背景技术
液压千斤顶是一种被广泛用于起升车辆或重物的起重装备,现有的液压千斤顶通常使用具有一单圆柱泵芯与泵体孔作间隙配合作为手动液压的动力油缸,其结构简单、工艺成本低,但不能满足液压千斤顶在空载或轻载时快速上升的功能要求。中国专利ZL200620075069.1双速液压立式千斤顶公开了:一种空载或轻载下的液压系统低压时泵芯所吸油液可全部压入工作油缸缸腔,在系统高压时,可将部分油液压入泵缸的上腔,部分油液压入工作油缸缸腔使得活塞组件在小流量油液的作用下平稳慢速地顶升负载物,但其泵芯泵体结构工艺性较为复杂,导致加工成本高,不利于产品的国际竞争。
发明内容
本发明的目的在于针对上述对比文件技术方案的不足,提出一种能使人力操作的液压千斤顶动力泵以较简单的复合泵芯形式实现液压千斤顶的低压快泵和高压慢泵之功能,同时提供一选择使用的空载气动结构方案:即以高压气为动力,通过向千斤顶储油腔压入高压气迫使千斤顶活塞缸缸腔接收由储油腔较高气压压出的大流量液压油从而引发空载或轻载下的活塞杆快速顶升。
本发明的上述目的是通过下述技术方案实现的:一种兼具气动空载快速的液压双速千斤顶,包括骨架部件、底座、活塞杆、油缸、外套、连杆、销轴、踏脚杆、泵芯、泵体、密封件、回油阀,其特征在于:阀底板与底座固联,泵体下固定套与阀底板作密封性固联,泵体分别与上固定套和下固定套作密封性固联,泵缸小活塞环分别与泵体的内孔和台阶泵芯下段外圆组成动密性移动副,下固定套之上端面及上固定套的大外圆配合弹簧座、挡圈定位了压簧,台阶泵芯的中部设有泵芯台阶界面;一种兼具气动空载快速液压千斤顶的结构,包括气阀过桥、气动阀块、气源接头组件,其特征在于:在气动阀块的同轴台阶孔内设有垫圈、按钮、气动阀芯、压簧、阀芯固定座。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:泵缸小活塞环轴心孔与台阶泵芯圆柱段的间隙配合构成一移动副,泵缸小活塞环外圆与泵体孔亦组成一移动副,设计结构简单,依靠泵芯台阶界面作快慢泵转换可靠性好且有优良的加工工艺性,成本低。又专为该类千斤顶配置的气动阀部件增加了以高压气使储油筒外套内的液压油快速压入油缸工作油腔,实现空载或轻载下的千斤顶活塞缸或活塞杆快速扬升的功能从而可提高产品的实用性,也进一步增强了市场竞争力。
附图说明
实施例的附图说明:
图1所示为本发明的外观立体图。
图2是本发明带有局部剖面的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明在图3上的“A-A”剖视图。
图5是本发明在图3上的“B-B”剖视图。
图6是本发明在图3上的“C-C”剖视图。
图7是本发明在图3上的“D-D”剖视图。
图8是本发明相对图2上放大的“E-E”剖视图。
图9是本发明相对图2上的“F”局部放大图。
图10是本发明相对图9“F”局部放大图的另一工作状态图,特别表明了高压气通向储油腔时按钮与气动阀芯的所在位置。
图11是本发明相对图2上的“G”局部放大图。
附图标号所示零部件名称如下:
1活塞杆,2活塞缸,3油缸,4外套,5骨架部件,6底座,7阀底板,8泵芯台阶界面,9连杆,10踏脚杆,11销轴,12销轴,13销轴,14台阶泵芯,15挡圈,16压簧座,17泵缸小活塞环,18压簧,19泵体,20上固定套,21下固定套,22密封圈,23挡圈,24密封圈,25密封圈,26泵腔,27台阶孔内端面,28压油单向阀钢球,29油路,30油路,31油路,32吸油单向阀钢球,33油路,34油路,35油路,36油路,37回油操纵杆,38扭簧定位套,39扭簧,40回油阀杆,41回油阀固定座,42阀顶杆,43回油阀钢球,44压簧,45气动阀芯,46阀芯固定座,47气室,48垫圈,49按钮,50消声器,51密封件,52密封件,53高压气室,54气路,55气动阀块,56气源接头组件,57高压调压阀组件,58密封件,59内锥面,60密封垫,61螺纹副,62弹性圆柱销,63气阀过桥,64连杆销轴定位块,65密封垫,66圆柱斜切平面,67油缸工作油腔,68压簧,69密封件。70密封件,71密封件,72内孔,73密封件,74孔用轴向挡圈,75闷头螺钉,76滚珠,77密封件。
具体实施方式
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