[发明专利]六切分导卫装置

说明书

技术领域

本发明是轧钢连轧系统中用于轧制线材、棒材和小型材的导卫装置，又是一种用于将一根六股并联轧件沿长度方向劈分为六根独立轧件的切分装置，简称六切分导卫装置，它是切分轧制技术发展的一种关键设备。

背景技术

目前，轧钢连轧系统采用切分轧制技术中，用得较多的是二切分和三切分导卫装置，四切分和五切分导卫装置也只是在近年才问世，切分导卫装置安装在轧制并联轧件的轧机后，并联轧件再穿过切分导卫装置，在切分轮组的劈分作用下，将并联轧件劈分成多根独立轧件。

目前的切分导卫装置的缺陷在于：只能将并联轧件劈分成2～5根独立轧件，效率较低，不能适应六切分技术发展的需要。

发明内容

本发明的目的是提出一种六切分导卫装置，安装在轧制6股并联轧机后，并联轧件再穿过切分导卫装置，在切分轮组的作用下，将并联轧件劈分为6根独立轧件。

本发明的技术方案如下：

六切分导卫装置，包括有箱体总成、底座、箱体前端的导卫嘴、箱体上的水路总成、箱体后端的分料槽和分料槽后端的导辊盒，所述的箱体总成内安装有前、中、后三个切分轮组，切分轮组由上、下两个切分轮组成；切分轮上有一个或两个切分楔，切分楔之间的距离可以根据并联轧件的形状和不同的需要设定，切分轮有三种结构：

(1)、前切分轮上有两个切分楔，两个切分楔之间的距离为容纳四股并联轧件通过；

(2)、中切分轮上有两个切分楔，两个切分楔之间的距离为容纳两股并联轧件通过；

(3)、后切分轮上有一个切分楔，位于切分轮的中央，对准两股并联轧件的连接带，将两股并联轧件劈分成两件。

所述的六切分导卫装置，其特征在于所述的分料槽的后端安装有分料导辊盒，分料导辊盒由七个导辊构成，导辊位于导槽之间的位置。

所述的六切分导卫装置，其特征在于所述的前、中、后切分轮组的每个切分轮均是通过偏心轴安装在箱体总成上，偏心轴的一端固定连接有蜗轮，偏心轴的另一端固定连接有偏心套，蜗杆座安装在箱体总成的侧壁上，蜗杆轴的两端有旋向相反的蜗杆分别与其对应的蜗轮啮合。旋转蜗杆轴可以调节切分轮组楔尖之间的间距。

所述的六切分导卫装置，其特征在于所述的切分轮组的两个上、下切分轮均是通过偏心轴安装在箱体总成上，偏心轴一端固定连有蜗轮，偏心轴的另一端固定连接有偏心套，箱体总成的侧壁上安装有左、右螺旋的蜗杆轴，与蜗轮啮合，通过旋转蜗杆轴，实现上、下切分轮楔尖间的间隙的无级调整。

所述的六切分导卫装置，其特征在于所述的箱体后端的分料槽内安装有5把刀片，将切分后的独立轧件分离，沿着各自的通道运行。

所述的六切分导卫装置，其特征在于所述的分料槽的后端安装有分料导辊，位于导卫装置的尾部，将独立轧件隔开，用滚动取代滑动，可有效避免粘钢、堵钢事故的发生。

和已有技术相比，本发明具有明显的优点是：

(1)、轧件效率明显提高。由于一根六股并联轧件，穿过六切分导卫装置，沿纵向劈分成6根轧件，节约能源、减少轧次，提高产量。

(2)、导卫结构先进，原理新颖，使用可靠。由于本发明采用前、中、后三个切分轮组，紧凑地安装在同一箱体总成内。

附图说明

图1为本发明侧面结构与切分过程示意图

图2为本发明前切分轮组剖视与切分过程示意图

图3为本发明中切分轮组剖视与切分过程示意图

图4为本发明后切分轮组剖视与切分过程示意图

具体实施方式

例1：

六切分导卫装置(附图1)，包括有箱体总成1，底座2，箱体总成1的前端插入有导卫嘴3，箱体总成1上有水冷却总成4，箱体总成1的后端安装有分料槽5，(分料槽内卡装有5把切片)。所述的箱体总成1内，安装有前切分轮组6，中切分轮组7，后切分轮组8，前、中、后切分轮均由上、下两切分轮构成，其中前切分轮组的切分轮上有两个切分楔，把六股并联轧的边股劈分离，还剩下四股并联轧件(见附图2)。中切分轮上有两个切分楔，把四股并联轧件的边股劈分离，再剩下两股并联轧件(附图3)。后切分轮上只有一个切分楔，把两股并联轧件劈分开(附图4)。实现一次切分为6根独立轧件(附图1)。

所述的分料槽5的后端安装有分料导辊盒9，分料槽5内有六条导槽，分料盒9由七个分料导辊构成，分料导辊位于导槽之间的位置。

所述切分轮组(附图2)，通过偏心轴12安装在箱体总成1上，偏心轴12一端固定连接有蜗轮13，偏心轴12的另一端固定的偏心套14，蜗杆座15安装在箱体总成1的侧壁上，蜗杆轴16的两端有旋向相反的蜗杆分别与其对应的蜗轮13啮合，旋转蜗杆轴16，可以调节切分轮组楔尖之间的距离。