[发明专利]一种PTT与PET纤维的复合经编面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PTT与PET纤维的复合经编面料及其生产方法，属化学纤维及纺织技术领域。

背景技术

PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，是由美国Shell Chemical(壳牌化学公司)于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。PTT纤维与PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)纤维同属聚酯纤维，由同类聚合物纺丝而成。PTT纤维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性，其表现在：

1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。

2、PTT织物具有舒适的弹性(优于涤纶PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT及聚丙烯PP纤维，与尼龙6或尼龙66纤维相当)。

3、PTT织物具有优异的伸长恢复性(伸长20％仍可恢复其原有的长度)。

4、PTT具有优异的染色及印花特性(110℃～120℃、一般分散染料可以染色)；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。

5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。

6、PTT适应性比较广泛。PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子。

虽然PTT纤维有上述诸多优点，但由于其受原料、生产条件及技术装备的局限，其生产成本较高，导致其应用成本高昂。为打破这种局面，现阶段有很多生产厂家开发或正在开发使用PTT与PET这两种纤维复合的混合纤维，并有一定的实际应用，但这类纤维应用于高档经编面料上作原料的很少，而且由于生产工艺与技术条件的限制，开发出的这类复合纤维面料也没有得到大规模的推广。

发明内容

本发明为解决PTT与PET纤维复合后较难应用于高档经编机上的特点，采取以下技术方案：

1、在复合纤维的纺丝过程中，将PTT与PET原料采用双螺杆融熔后，以变频计量的方式加入到静态混合器中进行混合，其混合比例为1∶2-1∶4。最后按普通的复合纺丝方法进行纺丝、牵伸、卷绕，得到PTT/PET复合纤维(FDY)产品。

在生产过程中，注意控制两种组分的熔体温度为适当，以避免造成大分子的过度降解。

2、将生产的上述复合纤维按下列要求进行经编织造与染色整理。

设备选用德国卡尔·迈耶公司的KS3-E系列经编机和DSN整经机。

染整采用前处理→预定型→染色→柔软→复定型流程。由于PTT上染较快，PET吃色稳定不同，要注意染色处方的合理性。染色设备采用高温高压松式溢流机。染色温度控制在110-120℃左右，不宜过高；温度降至80℃时一定要溢流清洗，以去除升温吃色不同时产生的浮色，pH值保持在7-7.3；为了防止布面褶皱，保证PTT的收缩均匀性和防止染色色花，要同时使用渗透剂和抗皱剂。

定型温度应保持在160-170℃，要注意纵横向弹性与门幅、克重的变化，可根据工艺定型的需要来制定超喂速度。

本发明所生产的特种复合纤维应用在经编面料上，能使织物具有很好的弹性和尺寸稳定性，且有耐碱、耐氯和耐高温的特点，克服了氨纶纤维容易老化、松弛变形的不足。同时由于PTT结合了锦纶的柔软、腈纶的蓬松、涤纶的尺寸稳定性等诸多，因此由该纤维编织的面料手感、色牢度、舒适性、透气性和透湿性等都优于普通的运动面料，是目前市场上较为高档的运动型面料。同时由于采用的复合纺丝方法又大大降低了该类面料的生产成本，使其的推广应用成为可能。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例子：

1、将市售的PTT切片与PET切片于各自的螺杆挤压机中熔融挤出，按1∶3的比例以变频计量的方式注入到复合箱体前的静态混合器中，混合均匀后按下述工艺流程进行复合FDY长丝的生产：复合纺丝箱体→计量泵→组件→外环吹风冷却→集束上油→甬道→预网络→第一导丝盘→主网络→第二导丝盘→卷绕→FDY检验→平衡→包装，最后得到合格的复合纤维。

2、将该复合纤维按要求整经后于经编机上进行织造，织造工艺为：用GB2或GB3，走针23/10/，最后得到一种PTT/PET复合经编面料(坏布)。

3、坏布的染整采用前处理→预定型→染色→柔软→复定型流程。