[发明专利]耐寒型湿气固化皮革光亮涂饰剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革涂饰剂，尤其涉及一种室温可湿气固化的皮革涂饰剂，特别涉及一种耐寒型，即低温下耐曲折的湿气固化皮革光亮涂饰剂。

背景技术

目前合成革市场上光亮型涂饰剂产品正成为未来的流行趋势，在箱包、服装、鞋类产品上应用广泛。

一般的皮革表面涂饰剂涂饰在皮革上后，需要进行烘干再处理，而湿气固化型的皮革表面涂饰剂不同，它主要由聚氨酯预聚体组成，皮革涂饰该材料后，无需烘干，可以直接放置在空气中(或适当提高空气湿度和温度)，指触干时间为2～4小时，熟成固化需8～12小时，并且常温下这种涂饰剂与空气中的水分子进行固化交联生成具有高强度的聚氨酯-聚脲结构，具有较强的耐折性能，备受皮革工业市场的青睐，湿气固化类皮革涂饰剂成为树脂行业后加工处理的一个亮点。

随着皮革材料的广泛应用，对表面涂饰剂的光泽、耐候性(低温耐曲折)等性能要求也在提高，然而目前开发的湿气固化类皮革涂饰剂低温耐曲折性很差，并且在光泽度上也做得还不够好，整体性能不高。

发明内容

本发明的目的是克服以上湿气固化类皮革涂饰剂的缺点，提供一种耐寒型的湿气固化型皮革光亮涂饰剂，其包含聚氨酯预聚体，其中：所述的聚氨酯预聚体由二异氰酸酯、多元醇和引发剂在有机溶剂存在的条件下反应制得，聚氨酯预聚体带有游离的异氰酸基，所述的多元醇为1，4己二醇。

上述技术方案中，采用了一类特殊的多元醇：1，4己二醇，经发明人长期试验探索发现，这类多元醇可以显著提高皮革光亮涂饰剂，尤其是湿气固化皮革涂饰剂的耐低温曲折的性能，克服了现有湿气固化类皮革涂饰剂的低温耐曲折性能差的缺点；另外，聚氨酯预聚体与空气中的水分子进行固化交联生成具有高强度的聚氨酯-聚脲结构，保证了室温下具有较强的耐折性能；再者，聚氨酯预聚体带有游离的异氰酸基，在聚氨酯预聚体与空气中的水分发生固化交联反应的同时，游离的异氰酸基以及聚氨酯预聚体与被胶接物(皮革)表面的活性氨基团发生化学反应，形成化学键和氢键，这些多重化学作用使得涂饰该材料的皮革呈现强烈的水晶感，高光泽度。

所述的二异氰酸酯的异氰酸基与多元醇的羟基的摩尔比为：1.5～1.8，经发明人多次试验发现，当异氰酸基与羟基的摩尔比达到上述比例时，具有最佳光泽度，且不降低耐曲折性能。

在制备聚氨酯预聚体的反应过程中还加入了抗氧化剂。

所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中一种或两者的混合物，所述的皮革光亮涂饰剂的合成原料的重量百分含量优选：二异氰酸酯10％～38％、1，4己二醇10％～30％、引发剂4％～10％、有机溶剂6％～40％。

所述的有机溶剂为醋酸丁酯、二甲苯中的一种或两种的混和物。

所述的引发剂选用低级三元醇，在二异氰酸酯与1，4、己二醇反应生成的预聚体分子能形成网状的结构，具有更好的机械性能。

最后，还可以根据实际需要，在湿气固化类皮革涂饰剂中加入少量的稳定剂、流平剂、染料水等来优化产品的性能。

综上所述，本发明与现有技术相比不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上后能达到高亮度和强水晶感，有更好的视觉效果。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步阐述本发明的耐寒型湿气固化皮革光亮涂饰剂。

实施例1

一种耐寒型湿气固化皮革光亮涂饰剂，按照下述重量配比称取各原料组分：甲苯二异氰酸酯17.5％、二苯基甲烷二异氰酸酯4％、1，4己二醇32％、低级三元醇3.5％、醋酸丁酯19.5％、二甲苯23％、抗氧化剂0.2％、稳定剂0.1％、流平剂0.2％。

该耐寒型湿气固化皮革光亮涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下：

①：将甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，4己二醇、低级三元醇、抗氧化剂和一半的溶剂(醋酸丁酯与二甲苯混合物)投入到反应釜中加热至80℃左右，搅拌约12小时至检测到反应终点；

②：将剩余的另一半醋酸丁酯和二甲苯添加到反应釜中再搅拌半小时；

③：在冷却后的反应釜中添加稳定剂和流平剂再搅拌半小时，最后出料装桶。

通过上述步骤得到的本发明耐寒型湿气固化皮革光亮涂饰剂的技术性能指标见下表：