[发明专利]葡萄酒酿造中废水的处理方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及废水深度处理技术，属于环保净化处理技术领域，具体为葡萄酒酿造中废水的处理方法。

(二)背景技术

葡萄酒是利用葡萄榨汁后的葡萄汁经微生物发酵、储存和勾兑后获得的一种产品。葡萄酒酿造中的废水来自生产的全过程，前处理、发酵、后处理、洗涤等过程均产生大量的废水。废水的主要污染物是糖，大多是几个葡萄糖分子的小分子结构，通过微生物技术就可以对废水中的糖分子分解处理，因此采用生物技术对本废水处理是经济有效的方法。

活性污泥法处理葡萄酒废水具有运行可靠、处理效果好的优点。但是，污泥产量高，处置麻烦，在高负荷率下，活性污泥不易发生生物絮凝，沉降性能差，出水悬浮物浓度比较高，不适合对出水水质要求高的污水处理，还需要大量充氧，增加了基建运行费用。生物接触氧化法在国内应用很广，其主要优点是处理能力大，耐冲击负荷能力强，占地面积少，污泥生成量少，无污泥膨胀，运行管理方便等。但是，如果废水中污染物浓度较高或前处理效果不理想，生物接触氧化池前端的有机物负荷较高，使得供氧相对不足，该处的生物膜呈灰白色，处于严重的缺氧状态，而池末端成熟的好氧生物膜呈琥珀黄色。同时，水中的生物活性抑制性物质浓度也较高，对微生物也有一定的抑制作用。这些因素使得生物接触氧化池没有发挥出应有的作用，处理效果不理想。

而生物转盘法是较早用于葡萄酒废水处理的方法，具有处理效果比较稳定、运行费用低、动力消耗小、耐冲击负荷、无污泥膨胀等优点，但前期基建投资高，受气温变化影响大，在气温偏低的地区处理效果较差。

(三)发明内容

本发明提供了一种葡萄酒酿造中废水的处理方法，其处理效率高，能耗小处理程度高，并对能源循环利用，可以做到废水的零排放。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括以下步骤，

(1)调酸

将从集水井出来的葡萄酒废水，用氢氧化钠调节pH值在6.5～7.5之间；

(2)固液分离

将调酸后的废水打入固液分离器，去除固体颗粒，滤液进入调节池；

(3)预酸化处理

将调节池内的废水打入预酸化罐预酸化处理；

(4)厌氧反应

将预酸化处理的废水送入厌氧反应器，在反应器启动前添加含耐低温的微生物菌种的厌氧颗粒污泥，添加量占反应器有效容积的1/5～1/2，反应温度在14摄氏度～20摄氏度之间，厌氧反应产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后作为能源循环使用；

(5)三段式生物反应

将经过厌氧反应的废水送入三段生物反应池，每一段分别包含单独的兼氧和好氧反应单元、单独的废水和菌种回流系统，依次经过三段的多级兼氧和好氧反应；

(6)沉淀处理

将经过好氧反应的废水通入沉淀池进行沉淀；

(7)混凝反应

对经过沉淀后的废水进行混凝反应，按每吨废水投入固体聚合氯化铝1克～15克或液体聚合氯化铝3克～40克

(8)砂滤、消毒及排放

向经过混凝反应的废水中投入石英砂填料，进行砂滤，然后采用二氧化氯消毒；

(9)污泥处理

将从调节池、厌氧反应器、沉淀池及混凝沉淀出来的污泥通入加药池，加药池中的聚合氯化铝的用量为污泥的0.05％、聚丙烯酰胺用量为污泥的0.01％，然后用压滤机脱水，最后排放。

其进一步特征在于：当预酸化罐内废水的有机物含量偏高时，将厌氧反应器排出的部分污水送回预酸化罐进行缓和，然后在循环泵的作用下，再将预酸化罐的废水送回厌氧反应器进行厌氧反应；将沉淀池内的污泥在混凝反应之前送回三段好氧反应池，和池内的废水进一步好氧反应。

本发明中采用低温厌氧反应菌种及反应系统、多级兼氧好氧反应体系进行废水处理，运行稳定性高，具有很强的抗冲击负荷的能力，处理效率高，一般COD出水标准为100mg/L，本工艺出水COD仅为40mg/L，可直接中水回用，达到废水的零排放，污泥量少，简单实用，运行管理和操作方便，电耗、药耗小，运转费用低，造价一般。而厌氧发酵产生的甲烷气燃烧用于加热反应器，进行二次能源利用，能源的循环利用进一步降低了运转费用。

(四)附图说明

图1为本发明的流程图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例描述本发明的处理过程：

实施例1

(1)调酸

将从集水井出来的葡萄酒废水，用氢氧化钠调节pH值到6.5；

(2)固液分离

将调酸后的废水打入固液分离器，去除固体颗粒，滤液进入调节池；

(3)预酸化处理