[发明专利]手动液压机的工作平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种手动液压机部件，具体来说是一种手动液压机工作平台的加强结构。

背景技术

手动液压机是一种集液压系统、手动操纵装置、机架、工作平台为一体的压力设备，其应用场合十分广泛，适于中小工厂、小作坊加工及野外作业。该类装备结构简单、工艺成本较低，形成产品后出口量一般较大，但随着资源性原材料成本的不断增加，对此类产品的设计要求越来越高，其关键受力部件不仅要满足规定负载下的强度要求，还要以更为合理的结构特点来满足国际市场对压机产品低价格低成本的要求。从中国专利ZL92217763.5手动液压压力机所公开的结构来看，其中的工作平台为矩形截面梁，由弯曲正应力的分布规律可知，在中心轴附近正应力很小，往往材料未充分发挥作用；又就市场上一些常见的油压机结构平台，片面追求使用高强度槽钢，对如何提高压机部件在工作状态下危险截面的刚度、强度较多考虑的是提高选用型材规格从而导致成本增加。

发明内容

本发明的目的在于针对上述对比文件技术方案的不足，提出一种改善压机工作平台力学结构的方案以提高平台的抗弯强度，降低型材使用成本，即在平台槽钢两侧凹槽位置焊接三角形加强筋，以有效地减少作为弯曲梁的工作平台在其中间截面的最大弯矩，从而大大提高抗弯强度。

本发明的上述目的是通过下述技术方案实现的：一种用于手动液压机的工作平台，包括前槽钢、后槽钢、联结板，其特征在于：前槽钢与后槽钢通过联结板焊接，前槽钢之上平面与后槽钢之上平面焊接后在同一平面内，分别在前槽钢、后槽钢的凹槽内焊接有三角形加强筋。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：由于采用了槽钢凹槽内的局部加强结构，使得组合在压机额载下使用状态中的工作平台中间截面弯矩减少，提高了抗弯强度，有效地减少了作为弯曲梁的最大挠度，以便在同样载荷条件下，可选择较低规格型材而降低制造成本。

附图说明

实施例的附图说明：

图1所示为现有技术中工作平台应用在手动液压机上的示意图；

图2是相对图1的左视图；

图3是本发明液压机工作平台的立体图；

图4是本发明相对于图3的主视图；

图5是本发明相对于图3的俯视图；

图6是本发明相对于图3的仰视图；

图7是本发明相对于图3的左视图；

图8是本发明相对于图3的右视图；

图9是本发明相对于图3的后视图。

附图各标号所示零部件名称如下：

1骨架部件，2液压部件，3复位拉簧组件，4施力压头，5垫板，6工作平台，7托棒，8托棒，9前槽钢，10后槽钢，11联结板，12联结板，13凹槽，14凹槽，15前槽钢上平面，16后槽钢上平面，17加强杆，18加强杆，19加强杆，20加强杆，21焊接处，22焊接处，23焊接处，24焊接处，25焊接处，26焊接处。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明作进一步的描述，将有助于对本发明技术内容和效果的理解，但实施例并不构成对本发明技术方案的限制。

由附图图1、图2可见，本发明工作平台结构改良前被应用于该类型的手动液压机，此种手动液压机一般由骨架部件1、液压部件2、复位拉簧3、施力压头4、垫板5、工作平台6、托棒7、托棒8组成，其中工作平台6下方之两端下平面处由插配在骨架部件1定位孔中的托棒7和托棒8定位并支撑，在手动操纵液压部件2，使施力压头4下压位于垫板5上的工件时，工作平台6就是典型的居中集中载荷的弯曲梁，其中间截面处承受了最大弯矩，其挠度为最大值，传统产品的液压机工作平台，即使已采用了槽钢，有所改良了平台强度，但正如图1、图2所示，前后槽钢凹槽处并无考虑布置加强筋，以致平台中间截面要达到不产生影响工件加工质量的挠度，就必须采用较高规格的槽钢，以确保万无一失。

在图1工作平台6的基础上对位于后槽钢10、前槽钢9的凹槽14、凹槽13中实施加强筋焊接，形成呈三角形分布了的加强杆17、18、19、20，并确保各焊接处21、22、23、24、25、26的焊接强度，形成对工作平台6在居中截面处的支撑，从而使最大弯矩和挠度减少，以适应压机的正常工作。如各图所示，在以联结板11、12焊接前槽钢9和后槽钢10后，前槽钢上平面15和后槽钢上平面16应位于同一平面内。