[发明专利]颗粒氮肥的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于农业化肥技术领域，特别是涉及一种颗粒氮肥的制备方法。

背景技术

氮是植物必需的三大营养元素之一，氮肥是农业应用最多的一种肥料。目前我国的主要氮肥品种有尿素、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵等。

氯化铵绝大多数是“联合制碱法”生产纯碱(工业碳酸钠)的副产品。氯化铵是一种重要的氮肥，价格低廉、肥效较好。但是目前氯化铵产品一般为粉末状或小晶粒状、吸湿性比较大，存放易结块。使用时泻流不畅，不能均匀地洒落，易粘附于植物叶、茎上，造成烧苗。将氯化铵造成含水量低的颗粒，可以解决以上施用上的不便。目前，将粉状氯化铵造成颗粒的方法主要是将粉状氯化铵直接或添加粘合物质后用机械挤压法，制成片状或柱状。如湖北双环化工集团公司采用添加粘合剂后机械挤压成圆柱状颗粒。但是机械挤压法存在如下缺点：添加粘合物质后，氮的含量有所下降；压制成的颗粒水分高，颗粒强度小，易破碎产生粉末；柱状或片状颗粒，流动性差，洒施仍会残留在叶、茎上；物理挤压效率低，不适于大型氯化铵企业用来大量处理粉状氯化铵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种颗粒氮肥的制备方法，该方法制得的氮肥氮含量高、含水量低。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种颗粒氮肥的制备方法，颗粒氮肥的原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸以及合成氨组成，该制备方法包括如下步骤：

(1)、将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机；

(2)、向所述的造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应，利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到50～70℃，稀硫酸和合成氨的加入量以控制物料pH 6.0～6.2为准；

(3)、经过步骤(2)的物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品；

(4)、所述的氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。

以原料的总重量为基准，原料的各主要组分的含量分别为：尿素30～40％、氯化铵50～58％、稀硫酸2.5～3.0％、0.8～1.0％。

原料还包括硫酸铵0.8～1.0％、硫酸锌0.2～0.4％，且硫酸铵与硫酸锌在步骤(1)中与尿素、氯化铵一起混合均匀后进入氨酸法造粒机。

原料还可以包括凹凸棒土5.0～8.0％，在步骤(1)中，将凹凸棒土与尿素、氯化氨混合均匀后一起进入氨酸法造粒机。

原料还包括表面活性剂0.1～0.2％，在步骤(4)中，氮肥半成品经过筛分后进入包膜机进行涂膜，涂膜是指将表面活性剂均匀涂在氮肥半成品的颗粒上。

表面活性剂为膏状时，表面活性剂熔融后喷入到颗粒层中从而均匀分布在颗粒表面上。

表面活性剂为粉状时，直接将表面活性剂涂布到颗粒表面。

步骤(3)中，烘干是在烘干机内进行的，烘干机的进口温度为110～120℃，出口温度为60～65℃。

步骤(4)中，烘干后的氮肥半成品经一级冷却后筛分，然后再进入二级冷却窑冷却，最后经过成品筛筛分得到直径大小为2.5～5.0毫米的颗粒氮肥。

稀硫酸为质量分数55～62％的硫酸，在步骤(2)中，将造粒机内的物料加热到50～60℃，且在转鼓造粒之前，通入水蒸汽将物料润湿。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

尿素在稀硫酸中溶解性好，利用稀硫酸与合成氨的在氨酸反应过程放出的热对包括氯化铵在内的物料进行加热，控制物料温度为50～70℃，进行转鼓造粒、烘干、筛分即可得到颗粒氮肥。该方法避免了粘合物质的使用，稀硫酸与氨反应后生成硫酸铵，氮肥中氮的含量高；采用该方法制备的颗粒的含水量低(小于等于1.2％)。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明：

按照本实施例的颗粒氮肥的制备方法，以原料的总重量为基准，原料的配方为：

尿素35％、氯化铵55％、稀硫酸2.5％、合成氨0.9％，硫酸铵0.9％、硫酸锌0.3％、凹凸棒土5％、智能肽0.2％以及表面活性剂0.2％。

其中，表面活性剂的组成为润滑油、微晶蜡、十八胺、硬脂酰胺的一种或多种的组合。稀硫酸的浓度为62％(质量百分含量)。

颗粒氮肥的制备方法依次包括如下步骤：

(1)、将尿素、氯化铵、硫酸锌、凹凸棒土、智能肽按配方比例混合均匀后进入氨酸法造粒机；