[发明专利]一种反射炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种反射炉，更具体地说，涉及一种对高温烟气采用水冷的金属冶炼反射炉。

背景技术

在现有技术中，常采用裂化油或天然气作为反射炉的加热源。加热时需朝炉内鼓入空气，燃烧后产生的高温烟气经冷却后送入集尘设备进行处理并排出。冶炼炉的加热温度一般均在1000摄氏度以上，高温烟气的温度通常超过800摄氏度。现有技术中，采用冷却水与高温烟气逆流进行热交换的冷却方法能将烟气的温度降至400-500摄氏度，但经冷却后的烟气温度仍然很高，携带大量热能排出，并且由于温度过高而无法直接进行布袋除尘等某些后续处理。且进行热交换后产生的热水也难以被回收重新利用在生产线上，而只能作为生活热水使用或直接排放，造成能源上的极大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备热水回用系统的高效、节能的反射炉。

本发明所采取的技术方案是：

一种反射炉，包含具备炉门和出料口的炉体、与所述炉体相连通的燃料输送系统、将所述炉体与外界相连通的排风系统、热交换系统，所述的燃料输送系统包含与所述炉体相连通的喷嘴、将空气送入所述喷嘴的送风管道、将燃料送入所述喷嘴的燃料输送管道，所述的排风系统包含将所述炉体与外界相连通的排风管道，所述热交换系统包含由具备冷水入口和热水出口的冷却水管构成的水冷系统，该冷却水管的绝大部分设置在所述排风管道的内部，所述排风管道内烟气的整体流向与所述水冷系统内冷却水的整体流向相逆。所述的冷却水管的至少一段盘设呈连续的复数个S形，组成集中散热部，该集中散热部位于所述排风管道的一个连续段内部，所述的水冷系统包含相互串联的至少2个所述的集中散热部；所述的热交换系统还包含由具备热水入口和冷水出口的预热水管构成的热水回用系统，该热水回用系统中的所述热水入口与所述水冷系统中的所述热水出口相连通，所述送风管道具备冷空气入口和预热气体出口，所述预热水管的绝大部分设置在所述送风管道内部，所述送风管道内空气的整体流向与所述热水回用系统内热水的整体流向相逆，所述预热水管的至少一段盘设呈连续的复数个S形，组成集中加热部，该集中加热部位于所述送风管道的一个连续段内部，所述热水回用系统包含至少一个所述的集中加热部。

所述的一种反射炉包含相互串联的4个所述的集中散热部。所述的热水回用装置包含2个相互串联的所述集中加热部。在所述预热水管的管壁上沿径向突出设置有肋片。

根据本发明实施的一种反射炉具有如下优点：

1、由于设置了多个大型的集中散热部，故气液间的热交换效率非常高。生产实践证明，采用根据本发明实施的冶炼炉中的水冷系统，可一次性将1000摄氏度以上的高温烟气冷却至接近室温。

2、该反射炉的热交换系统还包含热水回用系统，将从冷却水管中排出的高温水连通至热水回用系统中，用于给被引入炉腔中的冷空气进行预热。该循环使用避免了热能的浪费，节能效率高达50％。

3、实际生产中可根据需要调整集中散热器的数量，采用集成化操作方便进行设备扩容，节约改建或扩建成本。

附图说明

附图1为本发明的结构原理示意图；

附图2为热交换系统的结构原理示意图；

其中：1、炉体；11、炉门；12、出料口；2、燃料输送系统；21、喷嘴；22、送风管道；23、燃料输送管道；24、引风机；25、鼓风机；26、冷空气入口；27、预热气体出口；3、排风系统；31、排风管道；32、集尘设备；5、水冷系统；51、冷水入口；52、热水出口；53、冷却水管；54、集中散热部；6、热水回用系统；61、热水入口；62、冷水出口；63、预热水管；64、集中加热部；65、肋片。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明：

如附图1所示，实施例为用于将废铜冶炼成高纯铜的反射炉。该反射炉包含炉体1、燃料输送系统2、排风系统3、热交换系统。

其中，在炉体1上开设有炉门11和倾斜的出料口12。

燃料输送系统2包括：连通至炉体1内部的喷嘴21、用于将空气送入该喷嘴21内的送风管道22、用于将作为燃料的裂化油送入该喷嘴21的燃料输送管道23。在送风管道22上安装有鼓风机25，用于将空气鼓入喷嘴21内，在送风管道的入口处还设置有引风机24。

排风系统3包括：连通至炉体1内部的排风管道31、设置在该排风管道31出口处的集尘设备32。从排风管道31内排出的带有尘埃污染的烟气经集尘设备32的净化后排入大气。