[发明专利]一种冷灰器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷灰器，具体地说是用于循环流化床锅炉返料器放灰。

背景技术

目前，绝大多数循环流化床锅炉没有在返料器下安装冷灰器。在正常停炉时，如果不把900℃以上灰放掉需要很长时间才能把炉温降下来，导致停炉时间延长；如事故停炉，需要紧急抢修，为加快降温速度，只好把热灰放掉。一台75t/h循环流化床锅炉一般设置两个旋风分离器；正常运行时，每只分离器内大约存储5立方米以上的灰，每台炉约10立方米以上。如此多的热灰，不仅无处堆放，即使有地方如此高温的灰也十分危险。另外，有很少部分循环流化床锅炉在返料器下安装了加套式冷灰器。此结构类似于锅壳式锅炉，有直径不同的两个筒体互相套在一起形成加套，其间为冷却介质水，内筒体腔体内即为细灰通道；在内筒体的内表面上设有纵向或横向扁钢，以增加细灰的流程，达到有效吸热冷却的目的。此类冷灰器由于细灰与冷却介质水的接触面积太小，细灰大部分从内筒体直接流过而排出，因此细灰的温降十分有限，不能达到细灰安全排放的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷灰器，能回收分离器下部返料器内细灰的热量；以增加细灰的流程，达到细灰安全排放的目的。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明采用进灰斗设置在筒体上端，在筒体上设有安全阀、支座、排污阀和放气阀，出灰斗安装在筒体下端，排灰阀安装在出灰斗下方；特征是上下两块管板分别设置在筒体内，管子连接在上下两块管板之间，筒体与上下两块管板和管子形成冷却腔。

所述的出灰斗内设有导流板。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；为达到安全排放目的，设计选用时可根据灰量的多少及其温度的高低，通过调整筒体和管板直径的大小、管子的数量来实现，使用时可通过调节冷却水的流量而实现；能回收分离器下部返料器内细灰的热量；增加细灰的流程，从而达到细灰安全排放的目的。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明冷灰器的横截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对其实施进一步描述：

本发明主要由进灰斗1、上下两块管板2、管子3、安全阀4、出水口5、筒体6、支座7、进水口8、排污阀9、出灰斗10、排灰阀11及放气阀12等组成。

本发明采用进灰斗1设置在筒体6上端，上下两块管板2分别设置在筒体两端内，管子3连接在上下两块管板2之间，筒体6与上下两块管板2和管子3形成冷却腔；筒体6上分别设有进水口8及出水口5；在筒体6上设有安全阀4、支座7、排污阀9和放气阀12。出灰斗10安装在筒体6下端，排灰阀11安装在出灰斗10下方。

本发明工作原理及工作过程：

从返料器来的细灰先进入进灰斗1，然后经布置在上下两块管板2之间的管子3后，进入出灰斗10，最后冷却后的冷灰经排灰阀11排出。为保证细灰流量均匀和防止堵灰，在出灰斗10内设有导流板。由筒体6与上下两块管板2和管子3形成冷却腔；冷却介质水由进水口8进入此腔体与热灰进行热交换后，由出水口5流出；细灰和冷却介质水成逆流布置。

为达到安全排放目的，设计选用时可根据灰量的多少及其温度的高低，通过调整筒体6和管板2直径的大小、管子3的数量来实现；使用时可通过调节冷却水的流量而实现。