[发明专利]轧辊磨床高精密全自动在线测量系统的测量臂

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨床测量系统，尤其是一种轧辊磨床高精密全自动在线测量系统的测量臂。

背景技术

目前，轧辊磨床的测量臂传动采用的是齿轮齿条传动，导轨采用的是自制润滑导轨，这样控制不精确，无法实现在线测量，故此每磨削一根轧辊都要磨后再进行测量，如达不到要求再进行二次磨削。因此极大的降低了磨床的工作效率，增加了每根轧辊的磨削时间。

发明内容：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种轧辊磨床高精密全自动在线测量系统的测量臂，该测量臂能精确控制位移，可使轧辊磨床在磨削时实现对轧辊进行准确的在线测量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧辊磨床高精密全自动在线测量系统的测量臂，带减速器的伺服电机动力输出端通过联轴器与滚珠丝杆副连接，滚珠丝杆副上通过螺纹自由啮合套设有螺母座，测量臂固连于螺母座，直线导轨组由滑块和直线导轨组成，滑块在直线导轨上可自由移动，直线导轨固定于测量臂底部，滑块固定于箱座的上平面。

本发明的进一步技术方案是：

测量臂位于螺母座的上方。

带减速器的伺服电机固定于箱座的上平面。

本发明的有益效果是：由于装于滚珠丝杆副上的螺母座可精确驱动测量臂的前进或后退，再通过高精度直线导轨组，可保证测量臂直线移动精度。因此本发明再配合其他必要部件能使轧辊磨床在磨削时对轧辊进行准确的在线高精度测量，经实际试验能使轧辊磨床有效提高磨削效率25％左右。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一面结构示意图；

图3为本发明配合测量器使用的状态示意图；

图4为本发明可配合的测量器结构示意图。

图5为本发明所述短直线光栅尺的部分结构放大示意图；

图3中，砂轮-70；轧辊-80。

具体实施方式：

实施例：如图1、图2所示：一种轧辊磨床高精密全自动在线测量系统的测量臂，带减速器3的伺服电机2动力输出端通过联轴器4与滚珠丝杆副5连接，滚珠丝杆副5上通过螺纹自由啮合套设有螺母座6，测量臂固连于螺母座6，直线导轨组13由滑块14和直线导轨15组成，滑块14在直线导轨15上可自由移动，直线导轨15固定于测量臂16底部，滑块14固定于箱座17的上平面。

测量臂位于螺母座的上方。

带减速器的伺服电机固定于箱座的上平面。

本例中直线导轨组13可对换一下设置。

本发明的工作原理是：

如图1、图2所示：测量臂16的移动采用滚珠丝杆传动，即带减速器3的伺服电机2通过联轴器4与滚珠丝杆副5连接，再通过装于滚珠丝杆副5上的螺母座6驱动测量臂16的前进或后退。其位置通过装于测量臂16上的长光栅尺18进行检测反馈到系统主机进行处理(现有技术)。所选滚珠丝杆副5的传动间隙和反向间隙极小(为0.018mm)。故可通过伺服电机2的圆光栅尺19与测量臂16上的长光栅尺18配合对测量臂16的移动进行闭环控制(现有技术)，另外，测量臂16的移动导轨使用直线导轨15，采用进口高精度直线导轨组13有效的确保了测量臂16移动的平稳性、运动精度和刚性，为系统的在线测量提供了有力的基础精度的保证。

该测量臂可配合下述测量器使用，能使轧辊磨床磨削效果更好，如图3。