[发明专利]重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头

说明书

技术领域

本发明涉及一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削装置，尤其是一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头。

背景技术

目前，轧辊磨床的磨头传动都是采用皮带轮，直接连接在主轴上(通过胀紧连接套)，这样皮带的张紧力直接作用在主轴上，降低了主轴的刚性，启动时对主轴后轴承的磨损较大，工作时，主轴进给(或后退)使皮带轮产生瞬时的张紧或放松直接影响了主轴回转精度。由此，严重影响了在磨床进行高速、强力磨削时的磨削精度。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，该磨头使磨床在进行高速、强力磨削时能获得高的磨削精度。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮和主轴，设有第一联轴器、第一连接盘、第二连接盘、连接套和第二联轴器，皮带轮转动定位于磨架壳体靠近主轴动力输入端一侧，第一联轴器、第二连接盘、连接套和第二联轴器活动处于磨架壳体靠近主轴动力输入端的空腔中，第一连接盘内侧固连皮带轮外侧端面，第一联轴器的外侧动力输入端固接第一连接盘内侧，第一联轴器的内侧动力输出端固接第二连接盘外侧，第二连接盘内侧固接连接套外侧动力输入端，连接套内侧动力输出端固接第二联轴器外侧动力输入端，第二联轴器内侧动力输出端固接主轴动力输入端。

本发明的进一步技术方案：

第二联轴器为胀紧联轴器，即第二联轴器与主轴为胀紧连接。

皮带轮转动定位于磨架壳体靠近主轴动力输入端一侧的结构是：磨架壳体靠近主轴动力输入端一侧固定有中空轴承座，两个呈间隔设置的滚动轴承设于轴承座中，皮带轮固套于滚动轴承上，中空轴承座的空腔构成磨架壳体靠近主轴动力输入端的部分空腔。

第一联轴器中的钢片组两端分别固连第一、二连接盘。为了装配方便，第一联轴器只用钢片组，其两端的盘片不用，两端的盘片类似第一、二连接盘，只是大小不匹配而已。

本发明的有益效果是：当电机带动皮带轮传动时，通过第一连接盘、第一联轴器和第二连接盘传递给连接套，再通过连接套传递给第二联轴器，从而将转矩传递到主轴上，再由装于主轴上的锥套带动砂轮夹盘而将砂轮驱动，随砂轮主轴作旋转运动。因为力矩是通过第一、二联轴器柔性传递给主轴的，所以纯粹只能传递转矩，摆脱了原来在传递转矩的同时还要传递皮带轮产生的径向力矩，克服了较大皮带拉力对轴承造成的损伤，从而使得主轴的旋转精度更高，稳定性好，动态刚性强，不易振动。因此，本发明提高了主轴的回转精度、磨削精度和磨削能力(最大磨削能力达130kg/h)。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

实施例：一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮1和主轴2，设有第一联轴器3(用于减少启动时对主轴2后轴承的磨损)、第一连接盘4、第二连接盘5、连接套8和第二联轴器6(第二联轴器6用于减少主轴2进给或后退使皮带轮1产生瞬时的张紧或放松而直接影响主轴2的回转精度)，皮带轮1转动定位(转动定位指：皮带轮1可转动且转动时轴心位置保持不变)于磨架壳体靠近主轴2动力输入端的一侧，第一联轴器3、第二连接盘5、连接套8和第二联轴器6活动处于磨架壳体靠近主轴2动力输入端的空腔中，第一连接盘4内侧(图1中为右侧)固连皮带轮1外侧端面(图1中为左端面)，第一联轴器3的外侧(图1中为左侧)动力输入端固接第一连接盘4内侧(图1中右侧)，第一联轴器3的内侧(图1中为右侧)动力输出端固接第二连接盘5外侧(图1中为左侧)，第二连接盘5内侧(图1中右侧)固接连接套8外侧(图1中为左侧)动力输入端，连接套8内侧(图1中右侧)动力输出端固接第二联轴器6外侧(图1中为左侧)动力输入端，第二联轴器6内侧(图1中右侧)动力输出端固接主轴2动力输入端。

第二联轴器6为胀紧联轴器，即第二联轴器6与主轴2为胀紧连接。

皮带轮1转动定位于磨架壳体靠近主轴2动力输入端一侧的结构是：磨架壳体靠近主轴2动力输入端一侧固定有中空轴承座9，两个呈间隔设置的滚动轴承10设于轴承座9中，皮带轮1固套于滚动轴承10上，中空轴承座9的空腔构成磨架壳体靠近主轴2动力输入端的部分空腔。

第一联轴器3中的钢片组11两端分别固连第一、二连接盘4、5。为了装配方便，第一联轴器3只用钢片组11，其两端的盘片不用，两端的盘片类似第一、二连接盘，只是大小不匹配而已。