[发明专利]一种发泡橡胶减振降噪制品及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工技术领域的产品及其生产方法，特别是涉及一种具有优良回弹性、耐老化性、耐低温性、耐潮湿性、耗能低和污染少的发泡橡胶减振降噪制品及其生产方法。

背景技术

发泡橡胶又称海绵橡胶，具有多孔结构，是一种橡胶与气体组成的复合材料。发泡橡胶的特点是具有质量轻、弹性好、减振、隔音、隔热、物理性能调节范围大、性价比高等优点，已经广泛应用于航空、汽车、仪器、仪表、家电、包装、制鞋、体育用品等各个方面。发泡橡胶由于其独特的泡孔结构特点，用其作为减振器可获得优异的减振效果。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量侧基上含不饱和双键的非共轭二烯烃组成的合成橡胶，由于三元乙丙橡胶完全饱和，因而具有较高的化学稳定性、优异的耐老化性、较好的耐疲劳性和高填充性，适合做发泡橡胶减振降噪制品。但由于在发泡过程中，发泡剂及其他添加剂的使用对发泡橡胶的微孔结构起到很大的作用，而常规发泡剂由于分解温度较高，导致产品孔径粗大且不均匀，从而影响发泡橡胶的减振降噪功能。目前，研制内部孔径细密均匀的减振降噪发泡橡胶制品成为大家十分关注的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种发泡橡胶减振降噪制品及其生产方法。该制品要求能够生产稳定性好，内部孔径细密均匀，呈闭孔结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：以三元乙丙橡胶和天然橡胶为基体材料，配以填充体系、软化剂、促进剂、发泡剂和硫化剂而制得的发泡制品，其配方质量组成为：

(a)三元乙丙橡胶        50份；

(b)天然橡胶            50份；

(c)填充体系            123～148份；

(d)软化剂              30～50份；

(e)促进剂              0.8～3份；

(f)发泡剂              1.5～3份；

(g)硫化剂              1～3份。

具体的说：为了提高本发明制品的减振降噪性能，本发明使用的三元乙丙橡胶是采用吉林石化生产的EPDM J-4045，乙烯含量为49～55wt.％，门尼粘度ML(1+4)100℃为40～50，挥发份：0.75wt.％；天然橡胶采用越南3L橡胶，门尼粘度ML(1+4)100℃为40～50；填充体系为陶土和炭黑并用，其中陶土为120～140份，炭黑为3～8份；软化剂为石蜡油，其相对密度为0.85～0.95，闪点为110～305℃；促进剂为二硫化二苯并噻唑和二硫化四甲基秋栏姆并用，其中二硫化二苯并噻唑为0.3～1份，二硫化四甲基秋兰姆为0.5～2份；硫化剂为硫磺。

具体的说：也是为了提高本发明制品的减振降噪性能，本发明使用的发泡剂为ACY-2复合发泡剂，发气量为240±5ml/g，ACY-2复合发泡剂主要成分为偶氮二甲酰胺(AC)，分解温度为130～140℃，分解后残渣为白色，通常145℃即能正常发泡。使用ACY-2复合发泡剂后能够使发泡温度降低15～30℃而不影响产品的产量，或可以在发泡温度不变的情况下提高产量50％，从而节省能耗和人工费用，提高生产率。复合发泡剂ACY-2比普通AC具有更好的细度，泡沫产品孔径更细腻均匀，且不含有镉，铅等有毒化合物。由于ACY-2复合发泡剂无毒，分解温度低，能够缩短发泡时间，提高发泡剂分解率从而提高产品白度，减少增白剂用量，从而可以节省能耗，提高生产效率，并能够有效提高发泡橡胶塑料的交联度，泡沫产品厚度超过普通AC，且使用该发泡剂可以满足所需的发泡倍率要求和欧盟环保标准(ROHS)的要求。

本发明还提供了上述发泡橡胶减振降噪制品的生产方法，具体生产步骤如下：首先将天然橡胶和三元乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，塑炼后放入密炼机中进行密炼，在密炼的过程中分别加入二硫化二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、石蜡油、陶土、炭黑，在65～85℃下密炼，最后加入ACY-2发泡剂和硫磺再密炼，出料，按照生产尺寸在开炼机上出片成型。