[发明专利]半导电缓冲阻水带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻水带的生产方法，尤其涉及一种适用于电力电缆中的半导电缓冲阻水带的生产方法。

背景技术

半导电缓冲阻水带是高压交联电力电缆工业中常用的包带，它即能产生半导电屏蔽作用，起到缓冲电场的作用，同时要求具有良好的吸水能力，以保护缆芯免于受潮，但现在的半导电缓冲阻水带因其制造工艺不先进，其导电性能不尽如人意，且现在基布材料内部无法充分浸透吸收电解液，使体积电阻增大，也影响其导电性能。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高半导电缓冲阻水带的导电性能的半导电缓冲阻水带的生产方法。

本发明的技术方案是：本发明是按以下工艺路线进行生产：

(1)配导电液：导电液中各组分的质量百分比为：碳的含量在20-30％，丙烯酸在10-12％，平平加在2-3％，分散剂在1-1.5％，其余为水，将各种组分混合均匀后置于搅拌机内搅拌，搅拌速度为1000-1200转/分。

(2)增压涂液：在增压胶槽内对涤纶布浸渍导电液，同时增压胶槽内压力大于4倍以上的大气压，使导电液浸渍到涤纶布内部，涤纶布在增压胶槽内的运行速度在10-15米/分。

(3)喷粉：在浸渍过的涤纶布表面上均匀的喷上高吸水性树脂，喷粉量控制在40-50g/m²。

(4)复合：取经过上述处理过的涤纶布与另一经过增压涂液处理过的耐高温聚脂海绵复合，涤纶布上涂覆有高吸水性树脂的一面作为复合面与耐高温聚脂海绵的一面复合。

(5)增强导电液含量：将复合在一体的涤纶布的耐高温聚脂海绵用高压喷枪喷涂导电液，导电液的浓度为20％-30％，喷涂压力在1.5-2个大气压，喷涂量在10-15g/m²。

(6)高温真空烘干：在真空环境中进行快速高温烘干使水份蒸发，运行速度在10-15米/分，第一区：温度180-170℃、1/2-1/3大气压；第二区：温度160-150℃、1/2-1/3大气压；第三区：温度150-140℃、1/2-1/3大气压。

(7)后续处理：对半导电缓冲阻水带根据需要进行收卷、分切，并真空包装成品。

本发明生产出来的半导电缓冲阻水带有如下优点：

1、通过高压喷枪喷涂及快速高温真空烘干，提高产品表面导电性能，解决正常工艺表面难于涂刷液态导电剂，以降低产品表面电阻。

2、通过增加4倍以上大气压，让导电液充分渗入到基布材料内部，解决基布内部材料无法充分浸透吸收电解液，增强内部导电性能，以降低产品体积电阻率。

3、通过高温真空法快速烘干及控制产品含水率，能保证含水率低，保证质量，提高导电性能。

4、通过选用轻型、多气孔、耐高温聚脂海绵做特种基布结合世界上吸水性最强的日本住友吸水性树脂做成半导电缓冲带，吸水性能更好，膨胀高度更大、更快。

5、采用高温真空烘干、真空包装工艺以达到烘干、防湿、干燥、除尘。

经检测证明本产品具有强度高，厚度薄、遇水时膨胀迅速、吸水率高、阻水效果好，不受高温环境影响、表面电阻小、体积电阻率低、符合欧盟环保等特点。能满足电力电缆各部件之间的阻水和屏蔽电场，保护电缆安全使用，它能产生半导电屏蔽作用，从而缓冲电场；又能衬垫在金属护套内侧，缓冲内护套和金属护套之间摩擦，能满足电缆的正常工作温度。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图

具体实施方式

实施例1

本发明按以下工艺路线进行生产：

(1)配导电液：导电液中各组分的质量百分比为：碳的含量在20％，丙烯酸在12％，平平加在3％，分散剂在1.5％，其余为水，将各种组分混合均匀后置于搅拌机内搅拌，搅拌速度为1200转/分。

(2)增压涂液：在增压胶槽内对涤纶布进行浸渍导电液，同时增压胶槽内压力大于4倍以上的大气压，使导电液浸渍到涤纶布内部，涤纶布在增压胶槽内的运行速度在10-15米/分。

(3)喷粉：让浸渍过的涤纶布在其表面上均匀的喷上一定数量高吸水性树脂，喷粉量控制在40-50g/m²。

(4)复合：取经过上述处理过的涤纶布与另一经过增压涂液处理过的耐高温聚脂海绵复合，涤纶布上涂覆有高吸水性树脂的一面作为复合面与耐高温聚脂海绵的一面复合。

(5)增强导电液含量：将复合在一体的涤纶布的耐高温聚脂海绵用高压喷枪喷涂导电液，导电液的浓度为20％，喷涂压力在2个大气压，喷涂量在15g/m²。