[发明专利]一种旋片式真空泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空泵，具体讲就是旋片式真空泵。

背景技术

传统的旋片式真空泵主要包括定子1、旋片3、转子2三部分。如图1，泵腔型线是圆形的，在泵腔内偏心地装有转子2，转子2的槽中装有两块旋片3，由于弹簧4的弹力作用而紧贴于腔壁(转动后还有旋片离心力)。转子2和旋片3将定子2的腔体分成吸气和排气两部分。当转子2在定子1的腔内旋转时周期性地将进气口4方面容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口5一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气阀排出。排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有的运动表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔之间的密封。由于泵腔型线是圆形的，在结构上存在有害空间，该空间的气体是无法排净的，当旋片3转过排气口5后，这一部分的气体被压缩，经过转子2与泵腔间的间隙又回到吸气空间，所以每次总有些气体排不尽。另外，真空泵在工作时，泵腔的吸气空间与排气空间存在很大的压力差，当排气空间变得很少时，压力差变得很大，高压气体会突破旋片2与泵腔之间的密封油膜，使泵的真空度下降。因此，减少“有害空间”和改善定子和转子的油膜成为旋片式真空泵设计的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋片式真空泵，通过改进旋片式真空泵的泵腔型线和进气、排气的位置，改善密封效果且提高真空效率。

一种旋片式真空泵，包括定子、旋片、转子，定子上有进气口和排气口与定子内部的腔体连通，其特征在于：旋片与转子同轴相连且其轴心与定子的腔体构成偏心设置，所述的旋片把转子、定子的内腔和盖板所围成的月牙型空间分隔成吸气腔A、压缩腔B及排气腔C三个部分，在转子和定子相接触的部位，定子的内腔型线的曲率与转子的曲率相等，即所述的转子和定子相接触的部位构成面密封。

由上述技术方案可知，旋片把转子、定子内腔和盖板所围成的月牙型空间分隔成吸气腔A、压缩腔B及排气腔C三个部分，在转子逆时针旋转过程中，腔体积A不断增大，压强不断降低，被抽容积的空气经过吸气口、出气口进入到吸气腔A。当转子转到吸气口处时，吸气腔A的空气切换到压缩腔B，体积减少，不断压缩，到下次转子转到吸气口位置时，压缩腔B的空气切换到排气腔C，通过出气口排到气门室罩盖中。这样不断循环，实现连续的抽气过程。在上述抽排气过程中，在转子和定子相接触的地方，将真空泵定子内腔型线的曲率设计成跟转子的曲率相等，从而把密封由线密封变成面密封，使密封效果更好。

附图说明

图1是现有技术中真空泵的结构示意图；

图2本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，旋片式真空泵包括定子10、旋片30、转子20，定子10即泵体，其上有进气口11和排气口12与定子10内部的腔体连通，旋片30与转子20同轴相连且其轴心与定子10的腔体构成偏心设置，所述的旋片30把转子20、定子10的内腔和盖板40所围成的月牙型空间分隔成吸气腔A、压缩腔B及排气腔C三个部分，在转子20和定子10相接触的部位，定子10的内腔型线的曲率与转子20的曲率相等，所述的转子20和定子10相接触的部位构成面密封。

具体地讲就是，所述的定子10的内腔型线的由两段椭圆或圆形轮廓的曲面构成，两者的结合部位为光滑过渡并与转子20的曲率相同。在转子20和定子10相接触的地方，将真空泵定子10内腔型线的曲率设计成跟转子的曲率相等，从而把密封由线密封变成面密封，使密封效果更好。

所述的定子10内的吸气口13、出气口14布置在定子10与转子20配合部位构成的密封面的两侧。改善进排气的位置，将进排气布置在密封面的两侧，尽量消除“死角”空间，从而提高真空泵的效率和降低真空泵的极限压力。

结合图2，所述的转子20的位于泵腔内的一端设置有槽口21，槽口21沿其径向开设，旋片30位于槽口21内，转子20的外端设置一个驱动键50，驱动键50与槽口21彼此十字型交差设置，驱动键50可以与汽车发动机的凸轮轴连接提供扭矩，由此可见，本发明可以作为车载真空泵使用。

图3是中去掉了图2中的端面盖板40且由图2中箭头方向的所示的结构。所述旋片30的端部设置条杆状的密封块31，其截面的外部轮廓为半圆形，所述旋片30的端部开设有开设有槽口小槽底大的凹槽32，密封块31镶嵌在其内，密封块31的截面为蘑菇状。这种结构和构造不仅加工简单，而且能够与真空泵定子10内腔型线配合构成可靠的面密封。