[发明专利]空调翅片模具的智能化调节系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产空调翅片用的模具，具体地说是一种空调翅片模具的智能化调节系统。

背景技术

目前传统式管片式热交换器为家用空调、中央空调、风机盘管、大巴空调的主要热交换形式。空调翅片模具作为热交换冷凝器和蒸发器生产过程中的重要生产工具，模具使用状态对热交换器的质量和产量以及制造成本等构成了直接影响。

传统的模具采用人工旋动来达到调节目标。在调节时，通过活动扳手拧动精密滚珠丝杆来调节下滑块间的高度差，以调节各工步的引伸凸模以及翻边凸模的高度，并使之按照模具工的个人主观经验调节，配合冲床的冲压过程逐步调整到满意的空调翅片的高度。这种模具存在的问题是：空调翅片在生产过程中经常要根据不同的片型要求以及原材料(铝箔)的性能来调节其引伸及翻边高度，比较麻烦。

传统的空调翅片模具的引伸及翻边高度均为手动可调式，共有4-6步引伸调节，1步翻边高度调节。共5-7个部位要通过丝杆螺母副来调节斜楔位置，最终调节“冲头”等部件的高度，改变片型，使其符合生产工艺的要求。在实际生产中，由于5-7个可调部位有相互影响，所以调整时对操作工技术要求高，且费时间。

发明内容

本发明的目的在于设计一种空调翅片模具的智能化调节系统，以提高模具寿命，提高产品质量，降低生产成本。

按照本发明提供的技术方案，在机架上安装若干个伺服电机，在每个伺服电机的输出端分别连接减速机构，在每个减速机构的输出端分别连接丝杆，每根丝杆上分别配合连接螺母，每个螺母分别安装于带有斜面的下滑块上，通过下滑块对模具的上下位置进行调节。

所述机架包括位于两侧的左右侧面板、位于前后的前后侧面板、位于底部的垫板及位于顶面的盖板，所述减速机构位于左右侧面板、前后侧面板、垫板及盖板围成的空间内，伺服电机安装于盖板的上面，伺服电机的输出轴穿过盖板，与减速机构中的蜗杆连接，在伺服电机的输出轴与盖板之间利用轴承相互连接，减速机构中的涡轮与丝杆连接。

所述下滑块有若干块，对应的上滑块也有若干块，在相邻两块下滑块间设置起连接作用的卡扣，当与螺母直接连接的下滑块在丝杆的带动下左右移动时，带动所有下滑块同步左右移动；在每块下滑块的上面分别设置一块同样带有斜面的上滑块，在下滑块左右移动时，上滑块上下移动。

在伺服电机上连接可编程序控制器，可编程序控制器与触摸屏连接；使用时，在可编程序控制器的存储器中存储模具的可调部分的数据，通过触摸屏人机对话操作；下滑块在左右移动时的进给量由所述存储器中的数据通过人为指令，经可编程序控制器计算后以带脉冲形式输送到伺服电机，以控制伺服电机的工作状态；在每次调整、修理完模具后须回零，所用的回零开关采用光导纤维式光电开关，这种光导纤维式光电开关通过光导纤维检测回零位置。

本发明的有益效果是：

使用本机构可以有效的节约变换片距时浪费的废料和节约调机时间，并可由于正确的调整模具的拉伸参数，所以亦可有效的延长模具的使用寿命。是为解决目前的传统翅片模具的片距调整，完全依赖维护人员的技术水平。无法每次都调节到最理想的状态，从而影响产品的质量和成本，降低模具使用寿命的情况。而特地开发的新产品。

使用本机构后，预计可将调机时产生的废料率降低为普通结构模具的调机废料率的5％左右，调机时间也将节约至普通结构模具调机时间的5％左右，也就是说效率将会至少提高20倍以上。由此将会产生的直接效益对于一个经常变换片距的厂家是非常显而易见的。

此外还有不可估量的隐性效益。比如由于使用后模具得到了正确的调整，将会：1：使模具因为调机产生的损坏的概率大大减少，从而减少模具备件的消耗量；2：几乎消灭了调整过程中出现破孔的可能性，从而消灭了因为破孔而出现的不正常废料。减少了清模的时间，提高开机率；3：会有效的延长模具的保养周期；4：节约调机时间后，将会使您的热交换器制作时间缩短，从而降低热交换器的生产成本；5：节约了废料和调机时间后，会使电能等损耗降低，有利于环保节能；6：对专业技术人员的依赖将会减到最小程度，任何一个员工经过简单培训，都会达到一个优秀的调机人员的水平，从而降低人力成本。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的使用状态图。

图3是图1中去掉了盖板及其上面的零件后的俯视图。

图4是图1的左视图。

具体实施方式