[发明专利]异形曲面快速成形机上用的铝板收边模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种异形曲面快速成形机上用的铝板收边模具，具体地说是专门用于压缩铝及铝合金等金属板材的成形，属于金属板金加工行业。

背景技术

在已有技术中，用于航空、航天、机车、汽车、造船等多种行业中，对于一个角钢形的整体工件，如果需要通过逐步压缩来达到逐步向内弯曲的工序是无法做到的，需要通过分件弯曲制作，然后再通过焊接的办法才能做到，工作废时废力，效率低成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种异形曲面快速成形机上用的铝板收边模具，能通过逐步收缩工件材质的办法来使工件弯曲变形的模具；使用该模具后，工件不需要先分割，采用分件成形后再焊接成整体，而且工件变形的程度能通过操作者任意控制，省时又省力，效率高，且成本低。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要由上模具和下模具二部分组成；所述的上模具采用上模连接座、连接块、上模弹性体依次通过固定内六角圆柱头螺钉和上模圆柱定位销紧密相连接；上模支撑板与上模片相粘接成一体，再通过上模连接销与上模弹性体相连接。所述的下模连接座与调整垫座之间采用固定螺钉和下模圆柱销刚性相连接，下模支撑板与下模片相粘接成一体，再通过下模连接销与下模弹性体相连接；所述的下模弹性体与调整垫之间用圆柱销刚性相连接；调整垫与调整垫座之间通过圆弧相连接。

所述的固定螺钉中放置了4片蝶形弹簧。

所述的上模片与下模片内分别设置收缩垫片。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；在设计中巧妙地运用了力的分力分解原理，把分解出的分力用来驱动与控制工件材质的流动，将以前工件加工中需要多道工序才能完成的工作转换为一道工序完成，成形工件表面光滑，损伤极小；所需弯曲工件的曲率能任意控制，可大可小，并且在制作过程中不需要再添加任何模具，工件成形非常轻松自如。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明包括上模连接座1、连接块2、内六角圆柱头螺钉3、上模圆柱定位销4、上模弹性体5、上模支撑板6、上模连接销7、上模片8、上模收缩垫片9、圆柱销10、下模圆柱销11、蝶形弹簧12、固定螺钉13、下模连接座14、调整垫座15、调整垫16、下模弹性体17、下模支撑板18、下模连接销19、下模收缩垫片20、下模片21等。

本发明上模连接座1和下模连接座14分别与异形曲面快速成形机相连接。上模具通过上模连接座1连在异形曲面快速成形机的冲头上作上下振荡运动，下模具固定在机座上静止不动。在上模具中，上模连接座1、连接块2、上模弹性体5通过固定内六角螺钉3和上模圆柱定位销4紧密相连接。上模支撑板6、上模片8之间用专用胶水相粘接，它们再通过上模连接销7与上模弹性体5相连接。

下模具的实施方式与上模具相似，所述的下模连接座14与调整垫座15之间采用固定螺钉13和下模圆柱销11刚性相连接，下模支撑板18与下模片21之间用专用胶水相粘接成一体，再通过下模连接销19与下模弹性体17相连接。下模弹性体17与调整垫16之间用圆柱销10和固定螺钉13刚性相连接，调整垫16与调整垫座15之间通过圆弧相连接，其间能起微量的自定位作用。由于本发明模具在工作过程中具有微量的自定位作用，因此在下模具的固定螺钉13中放置了4片蝶形弹簧12，由它来提供下模具中的铰性连接。所述的上模片8内设置了上模收缩垫片9，下模片21内设置了下模收缩垫片20。

本发明模具的工作原理及工作过程

铝板工件22放在下模具上，上模具随异形曲面快速成形机冲头作上下振荡运动，当上模具下行接触到工件后，在上下模具间就产生了成形工件的打击力。当上下模具受到垂直方向的打击力后，上模弹性体5和下模弹性体17在受到垂直力的同时还会产生水平方向的水平分力，此水平分力就驱动上模弹性体5和下模弹性体17中的移动块向内运动。由于上模片8与上模弹性体5中的移动块通过上模连接销7刚性相连，下模片21与下模弹性体17中的移动块通过下模连接销19刚性相连，因此上模片8和下模片21也就跟随移动块一起向内运动。因本发明模具是通过上模片8和下模片21击打铝板工件的，所以工件因此而受到了向内的挤压力，此挤压力的大小与由异形曲面快速成形机提供的垂直打击力保持恒定的比例，因此如果增大垂直打击力，则成形工件的挤压力同步增大。铝板工件在此挤压力的作用下其材质就向内流动，因而迫使铝板工件向内弯曲，产生人们所需要的变形。逐步增大打击力，铝板工件材质就不断地向内流动，工件变形就不断增大，直到变形符合人们的要求为止。