[发明专利]湿法PU合成革和湿法PU树脂用圆形泡孔调节剂

说明书

技术领域

本发明属于湿法PU合成革生产和湿法PU树脂生产领域，特别是涉及一种用于调节湿法PU树脂层中所形成泡孔的大小、形状及分布性的助剂。

背景技术

PU(聚氨酯)合成革是模仿天然皮革内部结构和应用性能的高分子材料，通常是以浸渍的多孔无纺布为网状层，微孔聚氨酯树脂为粒面层，其外观和内部结构都与天然皮革相似，弹性适中，具有一定的伸长率和透气性，是天然皮革最理想的代用材料。但是聚氨酯合成革的某些性能还是远远赶不上天然皮革，如天然皮革的防水透湿性能和舒适感，用聚氨酯合成革制作的鞋，不能吸收并排除脚产生的汗液，会使脚感觉不舒服。欲提高聚氨酯合成革产品性能，使其更接近天然皮革，聚氨酯树脂浆料的性能是关键。粒面浆料以聚氨酯树脂为主料，聚氨酯树脂本身易形成致密的膜层，使合成革仿真皮性能下降。为了改善上述问题，人们进行了大量的工作，如利用溶剂的逸出在聚氨酯合成革粒面层上造孔、使用其他的合成树脂(丙烯酸树脂)、改性聚氨酯树脂等等。

湿法合成革是指采用湿法加工法制备出的合成革，即用聚氨酯树脂组合物的DMF溶液浸渍入纺织布或编织布中或涂敷在其上面，然后将其浸在水凝固浴或由DMF-水的混合溶液组成的凝固浴中，使聚氨酯树脂凝固成多孔状后，将其通过洗涤和干燥工序来处理。对湿法合成革来说，通过加入泡孔连通剂增大泡孔来改善其性能的目的。泡孔的连通性越好、体积越大，则湿法合成革的性能越优良；另外，泡孔增大后，还会使得湿法合成革更易于压花定型。

现有技术中，通过加入泡孔连通剂增大聚氨酯树脂中的泡孔，但增大泡孔的同时，形成的泡孔大小不一、形状各异、分布不均匀，导致制成的合成革的革面平整性差，革面的回复弹性不均匀，给压花定型工艺带来一定的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种湿法PU合成革和湿法PU树脂用圆形泡孔调节剂，该圆形泡孔调节剂能使得湿法PU树脂层形成的泡孔较大，且泡孔大小近似，形状为圆形或近似圆形，泡孔分布更均匀。

本发明采取如下技术方案：

脂肪醇聚氧乙烯醚30～40份；

蓖麻油与环氧乙烷缩合物25～35份；

水25～35份；

羟基有机硅2～5份；

阴离子表面活性剂1～3份。

所述的蓖麻油与环氧乙烷缩合物优选EL-40。

本发明湿法PU合成革和湿法PU树脂用圆形泡孔调节剂主要由发泡剂、消泡剂、分散剂、溶剂体系(水)组成，其中脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇与环氧乙烷的加成物，具有良好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，是重要的非离子表面活性剂，在本发明调节剂中主要起发泡作用，另外可以让泡孔分散更均匀；特别是使用了蓖麻油与环氧乙烷缩合物，该物质易溶于水，具有优良的乳化性能，经发明人研究发现，该物质一方面可以消除树脂浆料中的暗泡，有效改善脂肪醇聚氧乙烯醚起泡速度，加快凝固时间，另外更重要的是可以使得泡孔连通性较好，相邻的泡相互融合形成更大的泡孔，特别是其少量加入到树脂浆料中可以显著降低水的表面张力，可以使得形成的泡孔为圆形或近似圆形的泡孔，且大小较为一致；少量羟基有机硅也能起到一定的消泡和分散效果，形成的泡孔分布更均匀；少量阴离子表面活性剂可以降低水的表面张力，使得形成的泡孔更圆。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1)用于湿法PU合成革和湿法PU树脂生产中，采用上述比例的调节剂(助剂)可以使得湿法聚氨酯树脂层形成的泡孔较大，且泡孔大小近似，形状为圆形或近似圆形，泡孔分布更均匀；

2)可加快凝固时间并消除暗泡；

3)由于形成的泡孔大小近似且分布均匀，因此可以高度保持凝固时的涂布厚度；

4)制成的PU合成革回复弹性更好，丰满度佳，适合压花工艺；

5)适用于泡泡革、太空革、湿法服装革、仿超纤合成革。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1：

一种湿法PU合成革和湿法PU树脂用圆形泡孔调节剂，按照下述重量配比称取各原料组分：脂肪醇聚氧乙烯醚35份、EL-40 30份、水30份、羟基有机硅3份、阴离子表面活性剂2份。

其生产工艺如下：

按上述配方称取脂肪醇聚氧乙烯醚、EL-40、羟基有机硅、阴离子表面活性剂，于70℃下混合搅拌，然后加入水继续搅拌，约50分钟后，停止搅拌，冷却即得成品。

得到的圆形泡孔调节剂产品按0.1％～1％的比例加入湿法PU树脂浆料中，所制得的湿法PU树脂层形成的泡孔较大，且泡孔大小近似，形状为圆形或近似圆形，泡孔分布更均匀。