[发明专利]合成革用耐高温弹力变色树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革用面料树脂，尤其涉及一种合成革用耐高温变色树脂组合物，更具体地说，制成的合成革不仅能达到耐高温和逼近真皮的变色效果，并且革面具有优良的回复弹性。

背景技术

目前合成革产品正成为未来的流行趋势，在箱包、服装、鞋类产品上应用广泛。

合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或编织布等组合而成的薄片状制品，其结构一般包括基布和附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮革的效果。

现有的一些合成革所使用的树脂组合物为聚氨酯型，其中使用了应力变色蜡粉(也称变色粉，常用的如二氧化硅)，由于应力变色蜡粉没有弹性，当皮革在拉伸、顶起、弯曲、折叠等外部应力下，产生形变的部位会出现颜色变化，蜡粉会呈现其本身的白色，并随形变梯度的变化，颜色呈现由深到浅的渐变特征，一般只有真皮才能做到这样的效果，但加入了应力变色蜡粉的合成革能做到这点。

为同时达到革面耐高温和较佳变色效果，本领域技术人员尝试在合成革用面料树脂组合物中加入一些耐高温变色粉等，但制成的合成革在二次加工生产制成品时(涉及到高温定型的步骤)，一般加热到约80℃～100℃时，变色蜡粉会从革表面析出(吐蜡现象)，导致整个产品作废。

目前的一些合成革很难同时达到耐高温、逼近真皮的变色效果、较佳的回复弹性，例如现有的合成革所能承受的最高温度大约为120℃；耐高温效果好的合成革变色效果不佳、且回复弹性很差。

发明内容

本发明的目的是克服以上的缺点，提供一种合成革用耐高温弹力变色树脂组合物。

一种合成革用耐高温弹力变色树脂组合物，按重量百分比该树脂组合物由以下组分组成，

聚氨酯树脂        35％～45％

二甲基甲酰胺      25％～35％

丙酮              20％～30％

应力变色蜡粉      1％～4％

聚醚改性硅氧烷    1％～3％

天然橡胶          0.3％～1％，

所述的应力变色蜡粉为二氧化硅，且其熔点大于230℃。

其中聚氨酯树脂为本发明合成革用耐高温弹力变色树脂组合物的基体材料；二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮是溶解聚氨酯树脂的溶剂，由于DMF和丙酮的沸点不同，在对皮革进行干燥处理时，两者梯度挥发，能提高革表面平整性；特别是本发明树脂组合物中加入了耐高温变色粉(熔点大于230℃的二氧化硅)，大大提高合成革耐受高温的能力，但仅加入耐高温变色粉还不够，二次加工时易发生吐蜡现象。经发明人研究发现，在该树脂组合物中添加少量聚醚改性硅氧烷能解决了二次加工时合成革吐蜡的问题。聚醚改性硅氧烷作为热稳定性良好的润滑剂，在保证了合成革的耐高温能力的前提下，增加了树脂组合物各组分之间的相容性，变色蜡粉在二次加工高温定型时不会析出，另一方面分散性好，提高了变色效果，真皮感强。另外，经发明人研究发现，在本发明组合物中加入了少量天然橡胶(天然橡胶的熔融温度为200℃，具有很强的弹性)，大大提高了合成革的回复弹性，适用于压花工艺。

总的来说，本发明与现有技术相比，本发明合成革用耐高温弹力变色树脂组合物制成的合成革能耐高温(约200℃)，并且在二次加工时不会发生吐蜡现象，解决了现有技术的瓶颈，革面具有逼近真皮的变色效果，特别是革面回复弹性好，非常适合压花。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步阐述本发明的合成革用耐高温弹力变色树脂组合物。

实施例1

一种合成革用耐高温弹力变色树脂组合物，按照下述重量配比称取各原料组分：脂肪族聚氨酯树脂40％、二甲基甲酰胺30％、丙酮25％、二氧化硅(熔点240℃)3％、聚醚改性硅氧烷1.5％、天然橡胶0.5％。

该树脂组合物的生产工艺，具体步骤如下：

①：准确称取DMF，丙酮，二氧化硅、聚醚改性硅氧烷、天然橡胶于反应釜中，充分搅拌3分钟；

②：经球磨机研磨大约45分钟；

③：在搅拌好的料中加入脂肪族聚氨酯树脂后，充分搅拌，搅拌30分钟以上。

通过上述步骤得到的本发明合成革用耐高温弹力变色树脂组合物为一种白色粘稠液体，PH值大约为6～7，固含量在17±1％，25℃时粘度在1500～2000Pa·S。

树脂组合物的涂敷采用离型纸涂敷工艺，具体如下：