[发明专利]免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200810024408.7 申请日: 2008-03-21
公开(公告)号: CN101245169A 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 张建耀;戴红兵;祁建强;张维龙;张蕴秋;陈敏;苏文;李红梅 申请(专利权)人: 江苏德威新材料股份有限公司;常熟理工学院
主分类号: C08L51/06 分类号: C08L51/06;C08K13/06;C08K5/10;C08K5/57;C08K3/22;C08J3/22;B29B9/12;B29B7/28;B29C47/92;C08L23/00;C08L43/04
代理公司: 南京君陶专利商标代理有限公司 代理人: 沈根水
地址: 215421江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 水煮 低烟无卤 阻燃 硅烷 交联 烯烃 组合 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1、免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物,其特征在于,由基料A和催化剂母料B按重量比100∶4~6,制备工艺:混合均匀。

2、根据权利要求1所述的免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物,其特征在于所述的基料A中各组分及其重量配比为:

聚烯烃树脂        100份,

阻燃剂            150份,

润滑剂            1.0~3.0份,

抗氧剂            0.6~1.0份,

硅烷              2.0~4.0份,

引发剂            0.1~1.0份,

酯类化合物        0.1~1.0份;制备工艺:混合均匀。

3、根据权利要求1所述的免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物,其特征在于所述的催化剂母料B中各组分及其重量配比为:

聚烯烃树脂        100份,

抗氧剂            0.1~0.3份,

催化剂            2.0~5.0份,

金属氧化物        2.0~5.0份;制备工艺:混合均匀。

4、根据权利要求2、3所述的免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物,其特征在于,所述的聚烯烃树脂是TAFMER或Engage树脂和低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的一种或几种;所述的抗氧剂为四[β-(3,5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的抗氧体系,二者比例为(1-2)∶1。

5、根据权利要求2所述的免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物,其特征在于,所述的阻燃剂选自至少经一种偶联剂处理的氢氧化铝、氢氧化镁或其混合物;所述的润滑剂选自聚乙烯蜡和含氟流变剂;所述的硅烷选自有机硅酯、乙烯基硅氧烷或氨基硅烷中的一种或几种;所述的酯类化合物选自过氧化醋酸叔丁酯,过氧化苯甲酸叔丁酯;所述的引发剂为过氧化物,选自过氧化二异丙苯,过氧化二苯甲酰,过氧化二特丁烷。

6、根据权利要求5所述的免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物,其特征在于,所述的有机硅酯选自γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷,乙烯基三乙酰氧基硅烷,所述的乙烯基硅氧烷选自乙烯基三甲氧基硅烷,乙烯基三乙氧基硅烷,β-(3,4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷;所述的氨基硅烷选自N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

7、根据权利要求3所述的免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物,其特征在于,所述的催化剂为有机锡衍生物,选自二月桂酸二丁基锡,二月桂酸二辛基锡;所述的金属氧化物,选自氧化钙和氧化锡。

8、免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物的制备方法,其特征在于,该方法的工艺步骤分,1)制备基料A,首先按重量比取聚烯烃树脂100份,阻燃剂150份,润滑剂1.0~3.0份,抗氧剂0.6~1.0份,硅烷2.0~4.0份,引发剂0.1~1.0份,酯类化合物0.1~1.0份于密闭混合机中进行混合,采用430~475转/分钟的转速运转,在混合机内混合5分钟后将物料放出,倒入密炼机中混炼均匀,开炼成片,粉碎,在单螺杆挤出机I中挤出造粒,挤出物料采用水冷切粒,粒料经离心脱水后,进入干燥沸腾床在温度80℃下干燥处理1~3小时产得干燥产物;然后按重量比取0.1~1.0份引发剂溶于2.0~4.0份的硅烷中,制得溶液产物;再将上述干燥产物和溶液产物投入在混合锅中混合均匀,即得基料A;2)制备催化母料B,按重量比取聚烯烃树脂100份,抗氧剂0.1~0.3份,催化剂2.0~5.0份,金属氧化物2.0~5.0份,于普通双螺杆挤出机中挤出造粒,在温度80℃下干燥1~3小时,即得催化母料B;3)将基料A和催化剂母料B按重量比100∶4~6混合均匀,经单螺杆挤出机II挤出,在常温下放置120小时。

9、根据权利要求8所述的免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物的制备方法,其特征在于,所述的密炼机的密炼温度为:135℃,所述的单螺杆挤出机I的挤出温度为:加料段120℃,压缩段为135℃,均化段为130℃,机头口模部分140℃;所述的单螺杆挤出机II的挤出造粒温度分别为:加料段150℃,压缩段为180~190℃,均化段为190~210℃,机头口模部分220℃。

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