[发明专利]咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品机械，尤其是一种咸鸭蛋生产线，具体地说是一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线。

背景技术

咸鸭蛋是一种历史悠久的民间传统再制蛋品，作为我国日常佐餐的传统食品之一，近几年产量和消费量已居蛋制品首位，全国各地均有生产。目前咸鸭蛋的加工已从传统作坊生产方式逐步走向工业化生产，但目前采用的“腌制清洗-熟煮-真空包装-杀菌冷却-再包装”生产工艺复杂，工艺的标准化和机械化程度仍然很低，且包装成本高、破损率也高。这些问题已成为咸鸭蛋产业发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是设计一种适合于咸鸭蛋涂膜包装的咸鸭蛋熟煮-涂膜自动化生产线，提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，减少破损率，降低包装生产成本，提高咸鸭蛋产业的经济效益。

本发明的技术方案是：

一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是它主要由上蛋架1、熟煮池2、急冷风干区3、涂膜池4、风淋成膜-冷却下架区5组成，在上蛋架1上安装有主动轮6，在风淋成膜-冷却下架区5上安装有从动轮7，传送带8绕装在主动轮6和从动轮7上，所述的急冷风干区3由上部的水冷区9和风冷区10及下部的网带清洗池11组成，水冷区9紧邻熟煮池2，风冷区10紧邻涂膜池4，传送带8绕过从主动轮6的上部在导轮的作用下进入熟煮池2的一端，在熟煮池2的另一端传送带8再次在导向轮的作用下进入急冷风干区3上部的水冷区9，穿过风冷区10后在导轮的作用下进入涂膜区4，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区5中的风冷区，绕过从动轮7再绕经风淋成膜-冷却下架区5和涂膜池4后进入急冷风干区3下部的网带清洗池11将传送带8上经过涂膜池4所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池2后从主动轮6的下部绕过再次循环进入熟煮池2。

在风淋成膜-冷却下架区5的外侧还安装有进行打印、包装的下料区12。

熟煮池2的热水流流向与咸鸭蛋输送方向相反，采用生产线外的热水器-热水泵提供，并在熟煮池2设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。

涂膜池4设置有加热器和温度传感器，进行涂膜液加热的温度反馈控制。

本发明的有益效果：

本发明为熟食蛋品的新材料包装提供了必要的装备，可大大提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，降低包装成本，同时生产线结构简单，制造、维修方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示。

一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，它主要由上蛋架1、熟煮池2、急冷风干区3、涂膜池4、风淋成膜-冷却下架区5组成，在上蛋架1上安装有主动轮6，主动轮6由安装在上蛋架1下部的减速电机13驱动，在风淋成膜-冷却下架区5上安装有从动轮7，传送带8绕装在主动轮6和从动轮7上，传送带8上等间隔设有挡蛋的塑性格档(如图2所示)，所述的急冷风干区3由上部的水冷区9和风冷区10及下部的网带清洗池11组成，其中水冷区9用于向煮熟的蛋喷撒冷水使其快速冷却，风冷区10用于向冷却后的熟蛋吹冷风，使其表面迅速风干，水冷区9紧邻熟煮池2，风冷区10紧邻涂膜池4，传送带8绕过从主动轮6的上部在导轮的作用下进入熟煮池2的一端，在熟煮池2的另一端传送带8再次在导向轮的作用下进入急冷风干区3上部的水冷区9，穿过风冷区10后在导轮的作用下进入涂膜区4，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区5中的风冷区，该风冷区的作用是使涂膜后的蛋的表面的膜能快速风干，以便于进入下一包装工位进行包装，绕过从动轮7再绕经风淋成膜-冷却下架区5和涂膜池4后进入急冷风干区3下部的网带清洗池11将传送带8上经过涂膜池4所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池2后从主动轮6的下部绕过再次循环进入熟煮池2。在风淋成膜-冷却下架区5的外侧还安装有进行打印、包装的下料区12。

具体实施时应使熟煮池2的热水流流向与咸鸭蛋输送方向相反，热水可采用生产线外的热水器-热水泵提供，并在熟煮池2设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。

涂膜池4也设置有加热器和温度传感器，进行涂膜液加热的温度反馈控制。

具体实施时，各工作区的长度和传送带的长度应根据产量和煮蛋时间及风冷、风干时间进行计算确定。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。